離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個(gè)階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭(zhēng)議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來(lái)和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。 齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.深圳離子氮化電源

離子滲氮質(zhì)量的三層理念：化合物層：在滲氮過(guò)程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu),，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,，并可有效地減少化合物層脆性，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求,，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性,；擴(kuò)散層：選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的質(zhì)優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層,，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo)，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚,，但是增加擴(kuò)散層深度,，會(huì)增大滲氮工件變形量。,；基體：滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一,，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布，金相組織無(wú)偏析是形成質(zhì)優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件,?；w強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ)，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能,。佛山結(jié)構(gòu)鋼離子氮化硬度和深度離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格.

    離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響,。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足,，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開(kāi)關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源,，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。無(wú)需堵孔，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用,，因此對(duì)于很多零件無(wú)需堵孔,，這樣給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的方便。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔,，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí),，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出。

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),，總的評(píng)價(jià)我國(guó)現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平,，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求,。因此，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),，弱化短處，在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨(dú)特的方案,，開(kāi)發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備,。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開(kāi)花”到重點(diǎn)突破，尤其向 產(chǎn)品方向突破,。本公司由廣東高校的科研團(tuán)隊(duì)組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗(yàn).

脈沖離子氮化工藝技術(shù)還有著無(wú)需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用，因此對(duì)于很多零件無(wú)需堵孔,，這樣給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的方便,。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí),，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出,。處理質(zhì)量好、變形小,，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短,，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無(wú)灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小,。由于其改善了工藝條件，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深,。離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向.潮州離子氮化注意事項(xiàng)

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離子氮化還能提高設(shè)備的利用率,，在直流電源的條件下，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出。有利于深孔,、窄縫,、微孔的滲氮，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔,、窄縫、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。節(jié)能，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔,、窄縫處打死弧，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時(shí),，縮短了工藝周期，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能,。深圳離子氮化電源

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。