離子氮化在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射、凝附等具體過程的發(fā)生,。 離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質(zhì)量穩(wěn)定,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,已獲得了廣泛應(yīng)用.湛江離子氮化注意事項(xiàng)

氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，把離子 應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子 后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化，接著進(jìn)行氧化,，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是 成功的一例,。SulzerMetco公司于2001年收購了MetaplasIonon,，并把這一業(yè)務(wù)擴(kuò)展到中國，于2008年在上海批量生產(chǎn),。汕尾合金鋼離子氮化作用離子滲氮,離子氮化,專業(yè)生產(chǎn)離子氮化,價(jià)格合理,性能穩(wěn)定,功能強(qiáng)大,使用壽命長(zhǎng).

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例,，曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn)、寫編號(hào),、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面、粗車主軸頸及小頭,、打編號(hào),、粗車主軸頸、大小頭及小頭倒角,、銑定位面,、精洗連桿頸、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓,、粗磨連桿頸,、鉆橫油孔、鉆斜油孔,、斜油孔攻絲及油孔倒角,、打磨棱角毛刺、平小頭端面,，精車小頭并攻絲,、粗車大頭孔、半精磨主軸頸及大頭外圓,、精車軸承孔,、半精磨連桿頸,、精磨連桿頸,、鉆法蘭孔并攻絲,、精磨小頭、銑鍵槽,、動(dòng)平衡,、去重、精磨大頭外圓及端面,、油孔口倒角并研磨,、清洗、打熱處理批號(hào),、離子氮化熱處理,、檢查跳動(dòng)量、手攻絲,、油孔口拋光,、軸頸拋光、探傷,、清洗,、檢驗(yàn)、清洗,、涂蝕,、包裝。

1932年德國人B.Berghaus發(fā)明離子氮化,。離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié),。制備涂層時(shí)間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高,。制備過程十分清潔而無需防止公害,，無需額外加熱和檢測(cè)設(shè)備，能夠獲得均勻的溫度分布,，能源消耗是氣體滲氮的40~70%,，節(jié)能環(huán)保；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷,；適用的材質(zhì)和溫度范圍,。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面，表面光潔度高,，變形量小,。離子氮化其中一個(gè)比較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能,是國家重點(diǎn)發(fā)展的氮化新工藝.

脈沖離子氮化工藝技術(shù)還有著無需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用，因此對(duì)于很多零件無需堵孔,，這樣給生產(chǎn)操作帶來很大的方便,。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí),，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出,。處理質(zhì)量好、變形小,，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短,，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小,。由于其改善了工藝條件，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深,。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝.汕尾合金鋼離子氮化作用

離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.湛江離子氮化注意事項(xiàng)

離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用,；邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致,；不同結(jié)構(gòu)工件混裝時(shí)溫度的控制和測(cè)量存在困難零件表面產(chǎn)生弧光放電（打弧）造成等離子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷,。離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低,。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng),、基體硬度低,、氮化溫度、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄,。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。湛江離子氮化注意事項(xiàng)

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。