隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),，總的評價我國現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求,，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此,，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時期,，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨有的優(yōu)勢，弱化短處,，在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨特的方案,，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點突破,，尤其向 產(chǎn)品方向突破,。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.揭陽模具表面離子氮化溫度

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類,。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能,，同時還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用。其它黑色金屬,，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼,，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高,。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕,。還有模具鋼、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化,，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。離子氮化的操作方法因為離子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.

離子滲氮質(zhì)量的三層理念：化合物層：在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成,。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu)，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,，并可有效地減少化合物層脆性,，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性,；擴(kuò)散層：選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的質(zhì)優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度,，會增大滲氮工件變形量,。；基體：滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一,，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,，金相組織無偏析是形成質(zhì)優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件?；w強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ),，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能。

離子氮化工藝技術(shù)的難點：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用,；邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致；不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度的控制和測量存在困難零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷,。離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低,。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng),、基體硬度低,、氮化溫度、時間或氮勢不足而造成滲層太薄,。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。專業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿,、柴油機(jī)缸套等不銹鋼離子滲氮,不會損害表面光潔度,多年經(jīng)驗,更專業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好.深圳什么是離子氮化

滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程.揭陽模具表面離子氮化溫度

    離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,，適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化法的優(yōu)點：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無須防止公害的特別設(shè)備,。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體濺射作用，因而與以往的氮化處理相比可凸顯的縮短處理時間（離子氮化的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40%~70%）。由于離子氮化實在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再進(jìn)行加工,，極適合于成品的處理。 揭陽模具表面離子氮化溫度

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。