此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代 用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿,、柴油機(jī)缸套等對304不銹鋼離子滲氮后的滲層性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)離子滲氮后,鋼的表面性能得到明顯改善.肇慶真空離子氮化溫度

    熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過程中,，型腔表面由于與高溫鍛件接觸,，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進(jìn)行冷卻,，因此,，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋,、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式,。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料,，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要,。在此基礎(chǔ)上，對模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式,。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種,，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格,，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一,。事實(shí)證明：對H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化,，在低的循環(huán)溫度下,，表面強(qiáng)化的作用更為突出。事實(shí)還證明：對以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模,，當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí),，離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且,，外載荷應(yīng)力越小,，提高的幅度越大。 深圳模具表面離子氮化電源離子氮化可以直接對S136,，304,，316等不銹鋼制品的氮化處理.

    此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥,、鍛模、沖模,、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等,。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中,，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無法滿足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫,，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域。

關(guān)于離子氮化的原理以及優(yōu)勢在之前論文中也有詳細(xì)介紹,，在此不再贅述,。工裝設(shè)計(jì)對改善錐環(huán)支板在氮化爐內(nèi)的擺放形式很有必要，圖1a所示為所設(shè)計(jì)的三腳架工裝的簡圖,，工裝的上表面經(jīng)過機(jī)械精加工,，平整度較高，三角支撐結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固，中間采用空心結(jié)構(gòu)保證爐內(nèi)的氮化氣氛更好地流通,，從而使工裝上不同高度位置的錐環(huán)支板內(nèi)齒都能均勻氮化,。圖1b所示為錐環(huán)支板在工裝上的擺放形式，水平整齊堆疊,，避免錐環(huán)支板上下受擠壓力不均而變形,，裝爐量根據(jù)爐子的容量大小而定。氮化加熱過程中控制電壓,、電流大小,，緩慢升溫至（500±20）℃，保溫4h,，爐冷,，以獲得理想的氮化層深和氮化組織，同時(shí)可以減小變形,。離子滲氮可采用遮蓋法進(jìn)行局部掩蓋來實(shí)現(xiàn)局部表面滲氮.

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C，閥座840～860,。C處理時(shí)間：6～8h,；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min,；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體，如氧等,；氮?jiǎng)荩?6%～90%,；工作氣壓：3999～5332Pa；氣體流量：100～150L/h,；電流密度：3～7mA/cm2,。擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污,、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件,。零件在裝爐時(shí),，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高,。對局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝,。裝爐時(shí)還要注意合理地分布測溫監(jiān)控?zé)犭娕?。因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.惠州高速鋼離子氮化厚度

離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化.肇慶真空離子氮化溫度

氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢，把離子 應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子 后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化，接著進(jìn)行氧化,，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是 成功的一例,。SulzerMetco公司于2001年收購了MetaplasIonon,，并把這一業(yè)務(wù)擴(kuò)展到中國，于2008年在上海批量生產(chǎn),。肇慶真空離子氮化溫度

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。