離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：有利于深孔,、窄縫,、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用，可在深孔,、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生，避免小孔,、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序，省去了不必要的輔助工時(shí),，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖電源中限流電阻的減小,，也可節(jié)省部分能量，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能,。離子氮化的工藝選擇及局部防滲,。梅州不銹鋼離子氮化工藝

   離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱(chēng)機(jī)械性能），消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則,，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。回火溫度越高，工件硬度越低,，基體組織中碳化物彌散度愈小,，氮化時(shí)氮原子易滲入，氮化層厚度也愈厚,，但滲層硬度也愈低,。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在,。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對(duì)滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除,。對(duì)氮化后要求變形很小的工件,，在精加工前。東莞離子氮化對(duì)比常用材料離子氮化后的表面硬度與氮化層深度,。

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,，對(duì)材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力,。對(duì)于電子設(shè)備的金屬外殼,，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能,，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號(hào)干擾。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器,，離子氮化處理可增強(qiáng)其表面的散熱性能，因?yàn)榈瘜泳哂辛己玫臒醾鲗?dǎo)性,。此外，對(duì)于與電路板連接的金屬引腳,，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開(kāi)辟了新途徑,。

   離子氮化的常見(jiàn)缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過(guò)高或過(guò)低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問(wèn)題才會(huì)得以解決。

二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過(guò)大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過(guò)熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。

三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件，采取以下措施,，有利于減小變形,。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過(guò)氮化后允許變形量的50％)；氮化過(guò)程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。 離子氮化處理超長(zhǎng)超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu),。

離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理,。對(duì)形狀復(fù)雜的零件,，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度,，縮短氮化時(shí)間。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性,。合金元素對(duì)離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響。汕頭金屬表面離子氮化價(jià)格

離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝,。梅州不銹鋼離子氮化工藝

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之降溫,，保溫到預(yù)定時(shí)間后，開(kāi)始向爐體內(nèi)大量給冷卻水,，當(dāng)爐體完全冷卻后,，即關(guān)閉蝶閥，停真空泵,，停高壓,，并向爐內(nèi)大量供氨，待爐內(nèi)充滿氨氣,，即將氨氣供給降為微量,，保持正壓。待爐內(nèi)溫度降到180℃以下時(shí),，停氨氣,，停冷卻水，重新啟動(dòng)真空泵,。抽至完全真空后,，停真空泵，打開(kāi)通氣閥,，待爐內(nèi)恢復(fù)常壓后吊開(kāi)爐蓋交檢工件,。另外，由于離子氮化的過(guò)程是起輝電離放電的過(guò)程,，所以一定要遵循基本的放電原理。當(dāng)陰極放電長(zhǎng)度小于小孔或窄縫尺寸的一半時(shí),，離子氮化才能夠正常進(jìn)行,。而陰極放電長(zhǎng)度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數(shù)的影響,，.小也就能控制到1mm左右,，所以理論上通過(guò)起輝進(jìn)行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm。梅州不銹鋼離子氮化工藝