離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快,，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時(shí)間短，能縮短到氣體氮化時(shí)間的1/3～2/3,。離子氮化處理,，可聯(lián)系衡創(chuàng)。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄,，甚至沒(méi)有，另外引起的變形小,，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件,。可節(jié)約能源和氨的消耗量,，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5,，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可,，非滲氮部位便于保護(hù),，采用機(jī)械屏蔽、用鐵板隔斷輝光,，即可保護(hù),。離子轟擊有凈化表面作用，自動(dòng)去除鈍化膜,，不銹鋼,、耐熱鋼材料無(wú)需預(yù)先去除鈍化膜，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件直接滲氮,。化合物層結(jié)構(gòu),、滲層厚度和組織可以控制,。處理溫度范圍較寬，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層,。勞動(dòng)條件有所改善,，、離子滲氮處理在很低的壓力下進(jìn)行,，排出的廢氣極少,。氣源為氮?dú)狻錃夂桶睔?，基本上無(wú)有害物質(zhì)產(chǎn)生,。可以適用于各種材料,，包括要求氮化溫度高的不銹鋼,、耐熱鋼，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件,，而低溫氮化對(duì)氣體氮化來(lái)說(shuō)是相當(dāng)困難的,。在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好。珠海金屬表面離子氮化對(duì)比

   離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過(guò)提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理，來(lái)提高熱鍛模具使用壽命,。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個(gè)階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭(zhēng)議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來(lái)和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。陽(yáng)江什么是離子氮化批發(fā)價(jià)離子氮化件常見(jiàn)缺陷與對(duì)策。

   離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過(guò)小會(huì)影響到零件的滲氮效果，如果過(guò)大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過(guò)一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲,，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得廣的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過(guò)輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控,。

   離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過(guò)調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié),。制備涂層時(shí)間是普通滲氮的三分之一到五分之一,，效率高。制備過(guò)程十分清潔而無(wú)需防止公害,，無(wú)需額外加熱和檢測(cè)設(shè)備,，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%,，節(jié)能環(huán)保,；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見(jiàn)缺陷；適用的材質(zhì)和溫度范圍廣,。工件制備完涂層后可獲得無(wú)氧化的加工表面,，表面光潔度高，變形量小,。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時(shí)溫度的控制和測(cè)量存在困難：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打弧）造成等離子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷,。離子氮化和氣體氮化區(qū)別,。

   離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能），消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則,，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。回火溫度越高,，工件硬度越低,，基體組織中碳化物彌散度愈小，氮化時(shí)氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚,，但滲層硬度也愈低,。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在,。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對(duì)滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除,。對(duì)氮化后要求變形很小的工件，在精加工前,。離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)都有什么,？云浮金屬表面離子氮化生產(chǎn)

離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質(zhì)量穩(wěn)定,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,已獲得了廣泛應(yīng)用。珠海金屬表面離子氮化對(duì)比

離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體,、滲劑氣體配氣系統(tǒng)、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測(cè)量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成,。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類,。大功率脈沖電源自上個(gè)世紀(jì)九十年代我所獨(dú)自研發(fā)成功以來(lái),，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II）,，現(xiàn)已取代了直流電源,，成為離子滲氮設(shè)備的優(yōu)先電源。如果有離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系,。珠海金屬表面離子氮化對(duì)比