離子滲氮在鏡面模具應用上的優(yōu)勢：直接采用預硬的模具鋼進行模具加工,，不用整體熱處理,，只需要進行離子滲氮即可達到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風險；離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計,；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進行拋光,，并能達到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點等表面缺陷,；模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題，節(jié)省成本和工時,；對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136,、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮,，但離子滲氮可直接進行，而且不影響模具的拋光性能,，同時可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,。氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點。肇慶真空離子氮化性能

   在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射,、凝附等具體過程的發(fā)生。東莞金屬表面離子氮化批發(fā)價鋼材熱處理：離子氮化,、液體氮化、氣體氮化的作用及技術(shù)流程。

由于空心陰極效應,，當小孔的孔徑比達到一定數(shù)值時,，離子氮化的滲氮也無法正常進行，因為深孔內(nèi)起輝容易導致孔內(nèi)輝光疊加進而引起工件表面超溫,。另一方面,，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響,，孔內(nèi)的起輝難度會增大,，導致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗,，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差,，此時可以增加輔極來改善滲氮效果；通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到16時滲氮會變得很困難,，需要特殊方法才能實現(xiàn),。如果有需要離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng),。

離子滲氮生過程中,，如果工藝不當可能出現(xiàn)硬度偏低的情況。生產(chǎn)實踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當,；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準原因,，問題才會得以解決,。離子氮化處理工藝介紹。

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策：“腫脹”的本質(zhì),。離子氮化后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”,。但應該說明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小,。這是因為：離子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”,。離子氮化與氣體氮化區(qū)別,，你真的了解嗎？揭陽什么是離子氮化對比

合金元素對離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響,。肇慶真空離子氮化性能

   離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能），消除加工過程中的內(nèi)應力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件,，零件氮化前必須進行不同的預先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對預先熱處理工藝的要求，預先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則,，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律,，變形量將無法控制,。常用的預先熱處理工藝，常用的預先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。回火溫度越高,，工件硬度越低,，基體組織中碳化物彌散度愈小，氮化時氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚,，但滲層硬度也愈低。因此,，回火溫度應根據(jù)對基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在,。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應留有足夠的加工余量，以保證機械加工時能將脫碳層全部切除,。對氮化后要求變形很小的工件，在精加工前,。肇慶真空離子氮化性能