離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點的各點上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時間,，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷。正常工作時輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多,。離子氮化與氣體氮化區(qū)別,，你真的了解嗎？惠州不銹鋼離子氮化廠家直銷

   等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中,，從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮氣的混合氣體,，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上,，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻、鉬,、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV，甚至更高,。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件,。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩,。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面，電弧蒸發(fā)工藝因其簡單便捷而占據(jù)著非常重要的地位,。云浮小型離子氮化工藝離子氮化工藝原理是什么,。

離子氮化法的優(yōu)點二：離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,。通過控制氣氛，可調(diào)節(jié)化合物層的相結(jié)構(gòu),，化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性,，離子氮化為工件的還有就是一道工序。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對鈦、鈦合金等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低處理成本。

   離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲,。其所運用的輝光放電,，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時有較大的困難,；一直延遲到20世紀(jì)60年代初，人們在掌握輝光放電技術(shù)后,，離子氮化才在少數(shù)國家生產(chǎn)中得到應(yīng)用,。目前世界各國包括我國在內(nèi)，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展,。離子氮化都有哪些工藝,？

   離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C,，閥座840～860,。C處理時間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等氮勢：66%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗,，以免因油污、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧,，損傷零件。零件在裝爐時,，其間隙必須足夠大而均勻,，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,，以避免在該處起輝,。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控?zé)犭娕肌４送怆x子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等,。離子氮化可以直接對S136,，304，316等不銹鋼制品的氮化處理,。汕尾真空離子氮化哪家好

滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程,。惠州不銹鋼離子氮化廠家直銷

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度,，延長金屬材料的使用壽命,。金屬在交變載荷作用下，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋,，終導(dǎo)致材料失效,。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展。例如,，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后,，疲勞壽命可提高數(shù)倍,。在機(jī)械傳動部件中，如傳動軸,，離子氮化處理使其能更好地承受頻繁的啟動,、停止和變速等交變載荷，降低疲勞斷裂的風(fēng)險,，為機(jī)械裝備的長期穩(wěn)定運行提供了可靠保障,。惠州不銹鋼離子氮化廠家直銷