下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個,，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類,。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下,，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得所要求的基體性能,，同時還可以釋放應(yīng)力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用,。其它黑色金屬,，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼,，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高,。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕,。還有模具鋼、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化,，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。常用材料離子氮化后的表面硬度與氮化層深度,。清遠(yuǎn)金屬離子氮化檢查

離子氮化與氣體氮化在多個方面存在差異,。從氮化原理看，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子,，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實現(xiàn)氮化,。在氮化速度上，離子氮化明顯更快,，如前所述,，可縮短大量時間。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能,，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對較差。從設(shè)備成本來看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng),、電源系統(tǒng)等，初期投資較高,；氣體氮化設(shè)備相對簡單,，成本較低。但從長期運(yùn)行成本考慮,，離子氮化因氮化速度快,、能耗低，綜合成本可能更具優(yōu)勢,。在應(yīng)用范圍上,，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件，對復(fù)雜工件的處理能力較強(qiáng),；離子氮化對于形狀簡單,、表面積較大的工件效果更佳，不過隨著技術(shù)發(fā)展,，對復(fù)雜工件的處理能力也在不斷提升,。潮州高頻離子氮化廠家直銷鋼采用等離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。

鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對象之一,。對于碳素鋼,，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下,，使表面形成硬度較高的氮化層，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對于合金鋼,，離子氮化不僅能提高表面硬度，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能,。合金元素如鉻,、鉬、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,，進(jìn)一步強(qiáng)化了氮化層,。例如,，鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后，在高溫,、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升,。對于不銹鋼，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,，提高表面硬度,，解決不銹鋼表面硬度低、易磨損的問題,。通過優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù),，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層，同時避免因氮化導(dǎo)致的晶間腐蝕等問題,，拓寬了不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域,。

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等,。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高,、氮化時間愈長,，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高,，零件氮化后的“腫脹”愈大,。一般說來,，在選材,、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐,，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工,。離子氮化都有哪些工藝,？

   離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時間,，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷。正常工作時輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。離子氮化怎么操作的呢,？中山什么叫離子氮化價格咨詢

離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn),。清遠(yuǎn)金屬離子氮化檢查

離子滲氮生過程中，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決。清遠(yuǎn)金屬離子氮化檢查