鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬度、深度無影響,。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過多,；工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水量及含氧量過高,；溫度過高；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。離子氮化爐的絕緣材料,。揭陽金屬表面離子氮化商家

   離子氮化的常見缺陷：

一、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。

二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。

三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件,，采取以下措施，有利于減小變形,。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。 茂名金屬表面離子氮化性能金屬離子氮化注意事項(xiàng)。

離子氮化過程中,，電壓,、電流、氣壓,、溫度和時(shí)間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要,。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度,；電流反映了離子的數(shù)量,，與氮化層的生長(zhǎng)速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍,，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行,。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對(duì)應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間,，一般在 450 - 650℃之間,。處理時(shí)間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時(shí),。通過合理調(diào)整這些參數(shù),，可精確控制氮化層的質(zhì)量，滿足不同工件的性能需求,，確保離子氮化工藝的高效,、穩(wěn)定運(yùn)行。

離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體,、滲劑氣體配氣系統(tǒng)、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測(cè)量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成,。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類。大功率脈沖電源自上個(gè)世紀(jì)九十年代我所獨(dú)自研發(fā)成功以來,，經(jīng)過十多年的發(fā)展,，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II），現(xiàn)已取代了直流電源,，成為離子滲氮設(shè)備的優(yōu)先電源,。如果有離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系,。離子氮化使用手冊(cè)介紹,。

離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝，具有眾多獨(dú)特優(yōu)勢(shì),。首先,，處理時(shí)間大幅縮短，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2,。這是因?yàn)殡x子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,，提高了氮化效率。其次,，離子氮化在真空環(huán)境下進(jìn)行,，氮化層純凈，無雜質(zhì)污染,，表面質(zhì)量高,，能獲得更理想的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu)，有效提升材料的表面性能,。再者,，通過精確控制電壓、電流等參數(shù),，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氮化層深度和硬度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié),，滿足不同工件的多樣化需求。此外,，離子氮化還具有節(jié)能特性,，能耗比氣體氮化低 30% - 40%,，是一種綠色環(huán)保的氮化技術(shù)。離子氮化其中一個(gè)比較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能,是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的氮化新工藝,。云浮金屬離子氮化檢查

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離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)二：離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工。通過控制氣氛,，可調(diào)節(jié)化合物層的相結(jié)構(gòu),，化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性,，離子氮化為工件的還有就是一道工序。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦、鈦合金等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣,。離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低處理成本,。揭陽金屬表面離子氮化商家