離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過(guò)小會(huì)影響到零件的滲氮效果,，如果過(guò)大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小，不過(guò)一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過(guò)輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層,，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控,。熱壁爐裝爐展示，離子滲氮以其變形小,、節(jié)能省氣,、綠色環(huán)保,、低溫滲氮等優(yōu)點(diǎn)在工模具、航空航天,、船舶、石油和汽車等領(lǐng)域扮演著越來(lái)越重要的角色,。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝,。廣州高頻離子氮化廠家直銷

   鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。表面電弧燒傷主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致,。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的,，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過(guò)程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬度,、深度無(wú)影響。如果氧化是在氮化過(guò)程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過(guò)多,；工件各處的溫度不均勻，溫度過(guò)低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水量及含氧量過(guò)高,；溫度過(guò)高；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。佛山什么是離子氮化什么價(jià)格離子氮化陰極結(jié)構(gòu)示意圖。

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫,，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動(dòng)真空泵,，打開蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí)，即可送高壓,，緩慢進(jìn)給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí)，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電,。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比,，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣，并關(guān)小真空泵蝶形閥,，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降,，以保證爐內(nèi)溫度均勻,，并隨溫度的升高,，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量,。當(dāng)感覺(jué)爐體溫度保持在50℃以下,，并開始觀測(cè)爐內(nèi)溫度，觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給,，滅掉輝光。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間,，此時(shí)在觀察孔可見(jiàn)工件為暗紅色,，模糊可見(jiàn)工件輪廓，不能分辨部位,，如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件,，則工件溫度即為偏高,，當(dāng)工件到溫后，即調(diào)整修正供氨量,、抽氣率,、電流，使之保持平衡,。在工作中觀察他們的變化,，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài),，因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下，氣體密度決定了電流的大小,，因而影響溫度,。

模具制造對(duì)模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高,，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后，表面形成堅(jiān)硬且致密的氮化層,，其硬度可大幅提升,，有效抵抗塑料熔體在注塑過(guò)程中的高壓沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損和拉傷,。同時(shí),，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出，降低了廢品率,，提高了生產(chǎn)效率,。壓鑄模具在高溫、高壓的金屬液沖擊下,，離子氮化形成的氮化層能增強(qiáng)模具的抗熱疲勞性能，延長(zhǎng)模具使用壽命,，降低模具更換頻率,，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。合金元素對(duì)離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響。

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策：“腫脹”的本質(zhì),。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化,、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”,。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用,，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”,。鋼采用等離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。廣州高頻離子氮化廠家直銷

離子氮化的工藝選擇及局部防滲。廣州高頻離子氮化廠家直銷

離子滲氮生過(guò)程中,，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過(guò)高或過(guò)低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問(wèn)題才會(huì)得以解決,。廣州高頻離子氮化廠家直銷