離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來(lái)進(jìn)行判斷。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過(guò)3mm,，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)。韶關(guān)金屬表面離子氮化保養(yǎng)

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫,，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動(dòng)真空泵,，打開(kāi)蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí)，即可送高壓,，緩慢進(jìn)給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí)，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電,。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比,，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣,，并關(guān)小真空泵蝶形閥，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降,，以保證爐內(nèi)溫度均勻,，并隨溫度的升高，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量,。當(dāng)感覺(jué)爐體溫度保持在50℃以下,，并開(kāi)始觀測(cè)爐內(nèi)溫度，觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給,，滅掉輝光,。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間，此時(shí)在觀察孔可見(jiàn)工件為暗紅色,，模糊可見(jiàn)工件輪廓,，不能分辨部位，如齒輪不能看清齒形,。如清晰看清工件,，則工件溫度即為偏高,，當(dāng)工件到溫后，即調(diào)整修正供氨量,、抽氣率,、電流，使之保持平衡,。在工作中觀察他們的變化,，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài)，因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下,，氣體密度決定了電流的大小,，因而影響溫度。汕頭合金鋼離子氮化哪里好離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格,。

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：有利于深孔,、窄縫、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時(shí)，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小,，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能。

   離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則,，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件硬度越低，基體組織中碳化物彌散度愈小,，氮化時(shí)氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低,。因此,，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織,，也不允許有較多的游離鐵素體存在。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對(duì)滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量,，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除。對(duì)氮化后要求變形很小的工件,，在精加工前,。離子氮化的操作說(shuō)明。

離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件,，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度,，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化都有哪些工藝,？汕頭真空離子氮化生產(chǎn)

離子氮化與氣體氮化區(qū)別,，你真的了解嗎？韶關(guān)金屬表面離子氮化保養(yǎng)

   離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn),，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法,，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題,。溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同，表面積不同,，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時(shí),，加輔助陰極。帶有小孔,、窄縫工件的處理,。帶有小孔、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),，導(dǎo)致局部電流過(guò)大，溫升過(guò)高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進(jìn)行,。建議將小孔、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓，來(lái)調(diào)整陰極放電長(zhǎng)度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)。韶關(guān)金屬表面離子氮化保養(yǎng)