我們生活中常見的生鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金很多，很強壯,、堅實,、結實，我們在用這些東西做成的各種組件,、配件,、生活必備品的時候更多的感覺到的是簡便，但是,，在用到的同時,，有沒有會想一下，這些東西是怎么來的,？怎樣才能做出來這樣的硬度高,、耐磨性強、抗腐蝕,、抗燒的組件,？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝,。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮,，離子滲氮是在低真空的含氮氣氛中，以爐體為正極,，被處置鑄件為負極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學熱處理工藝,，是運用輝光放電法則展開的。將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,，贏得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝,，普遍適用于生鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零部件經(jīng)離子滲氮處置后，可明顯提高材質(zhì)表面的硬度,，使其具備高的耐磨性,、疲勞強度，抗蝕能力等,。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進的化學熱處理工藝.汕頭離子氮化批發(fā)價

    當材料的選擇和熱處理類型以優(yōu)化工件表面的抗磨損性能為目的時,，常常會損壞材料硬度,因此工件容易形成一定程度的裂縫和破損。離子氮化作為一種邊界層熱處理方法,，使邊界層高硬度和韌度的兼有成為可能,。根據(jù)材料和氮化工藝，表面硬度可以達到1000HV以上,。氮化硬度的深度可以通過工藝溫度和時間進行調(diào)節(jié),，根據(jù)要求其深度可以是幾個微米到零點幾毫米。大量氮的摻入使邊界層中產(chǎn)生殘余壓應力,。來自外界的交變載荷疊加在此靜態(tài)壓應力之上,。在邊界上產(chǎn)生的張應力減小。同樣,，比較大殘余張應力位移至組件的裂縫不敏感內(nèi)部區(qū)域,。結果反向彎曲應力下的疲勞強度增加。 汕尾什么是離子氮化工藝經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。

    離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì),、零件技術要求（包括滲氮層硬度,、深度、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定,。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃,。滲氮溫度低對結構鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強度,、減少工件變形,，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦,、釩的快速氮化鋼,，為了提高滲速、縮短生產(chǎn)周期,，這類材料采用較高的氮化溫度,，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不至于因溫度較高而聚集長大,，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度,。研究表明,，化合物層、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點,，對應極大值的溫度隨鋼種不同而異,。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時,，對于每一種鋼存在一個轉折溫度Tc,，低于Tc時，隨著溫度的提高,，γ′相增多,，ε相減少，而高于Tc時,，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,，ε相增多。

    離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗：1．滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層,，滲氮層厚度和時間呈拋物線關系,。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測量,，從表面測至與基體有明顯界限為止,，其長度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量，滲層厚度≤,，負荷不應超過5Kg,。化合層的表面硬度用50-200g負荷的顯微硬度計測量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面,，以壓痕的完整程度評定脆性。 經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿足高精度零部件要求.

    離子滲氮的幾個問題：1．溫度測量,。普通熱處理設備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度,。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠,，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法,，彌補測溫不準的問題,。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同，表面積不同,，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時,，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低，裝爐時,，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時，加輔助陰極,。3．帶有小孔,、窄縫工件的處理。帶有小孔,、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應，導致局部電流過大,，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進行。建議將小孔,、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽，則須調(diào)整氣壓,，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應。4．減小變形的措施,。離子滲氮的變形很小,，可滿足工件的精度要求,。對于精度要求高的，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前,，增加一道失效處理工藝,，消除冷加工應力。 由于離子氮化在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.河源小型離子氮化

對牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長,變形小.汕頭離子氮化批發(fā)價

    離子滲氮質(zhì)量的三層理念,。（1）化合物層在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴散層的形成,。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相，合理地控制化合物厚度和相結構,，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,，并可有效地減少化合物層脆性，適應不同零件的各種表面性能要求,，提高滲氮件的強韌性和抗疲勞性,。（2）擴散層選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的較優(yōu)強韌化擴散層，滲氮層強化主要作用是擴散層,，高度強化的擴散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和比較好的表面應力狀態(tài),。擴散層深度是強化的另一重要指標，重載負荷下的滲氮擴散層應加厚,，但是增加擴散層深度,，會增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴散和形成彌散強化相與良好擴散層的關鍵之一,，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,，金相組織無偏析是形成較優(yōu)擴散層的重要條件?；w強化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎,，基體的組織和應力狀態(tài)影響滲氮件整體性能。因此,，綜合控制化合物層,、擴散層和基體，充分發(fā)揮每一層的有利作用,，以實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量,，獲得較優(yōu)強韌化滲氮件。 汕頭離子氮化批發(fā)價

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務,。