離子滲氮的幾個問題：1．溫度測量,。普通熱處理設備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度,。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實際操作時,，經(jīng)常采取目測溫度等方法，彌補測溫不準的問題,。2．溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同,，表面積不同，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻,。實際工藝操作時，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時,，加輔助陰極。3．帶有小孔,、窄縫工件的處理,。帶有小孔、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應,，導致局部電流過大，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進行,。建議將小孔、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應,。4．減小變形的措施,。離子滲氮的變形很小，可滿足工件的精度要求,。對于精度要求高的,，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前，增加一道失效處理工藝,，消除冷加工應力,。 離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質(zhì)量穩(wěn)定,可以實現(xiàn)自動控制,已獲得了廣泛應用.珠海合金鋼離子氮化哪里有

    離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點的各點上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致，只可作參考,，所以目測觀測溫度甚為重要,。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進行判斷,。正常工作時輝光發(fā)出淡藍色微光,，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于,，滲氮速度每小時可達30μm,。深圳小型離子氮化現(xiàn)貨滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學熱處理過程.

    與液體氮化和氣體氮化方法相比，離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比可較大的縮短處理時間（離子滲氮的時間為普通氣體滲氮時間的1/3—1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備,，且可以獲得均勻的溫度分布,。與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗為氣體滲氮的40~70％）,。④由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)N,、H和其他組份等氣體的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預期的機械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應范圍廣。⑦由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（為氣體滲氮的百分之幾）,，可較大的降低處理成本。

    與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場是一個相對不均勻的溫度場,，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻,。這里面牽涉到一個如何裝爐的問題。不同的爐型,，不同的零件結(jié)構(gòu),，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同,，有時為了保證溫度的均勻,，還需設輔助陰極或陽極?？傊?，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗積累來確定。裝爐量應根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定,。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu),、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素,。對于同樣的零件，裝爐量越大,，達到同一滲氮溫度所需的功率密度越小,。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),，在爐子功率,、容積和操作允許的條件下，增大裝爐量是合理的,。此外熱損失越小的爐子,，功率密度越小。在生產(chǎn)實踐中,，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致,，試樣的滲層不能等同工件的滲層,，那么，試樣的放置是毫無意義的,。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求,，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似,，且試樣的安放位置應盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài),。這要求在生產(chǎn)實際中往往很難做到。因此,，對于大批量小件的滲氮,，可考慮直接檢驗實物,。 經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿足高精度零部件要求.

    汽車外覆蓋件的模具尺寸較大，模具零件使用TD和PVD技術進行表面處理不適合,，但符合電鍍和滲氮處理的技術條件,。由于電鍍需要周期性投入，周期約為6萬件/次,，再次電鍍時需增加剝離步驟破壞原鍍層,，增加投入成本。滲氮只需一次投入,，根據(jù)目前的技術條件,，經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達80萬次，并且有效地降低了保養(yǎng)和維護頻次,，適合大批量生產(chǎn),。為了實現(xiàn)滲氮的預期效果，需對模具零件進行預處理,，主要預處理項目有開裂,、壓傷、板料表層碎屑在模具零件上的殘留,、拉毛/拉傷等,。 因為離子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.湛江真空離子氮化生產(chǎn)

在相同的氨流量和氨壓下,進行離子氮化與氣體氮化的對比實驗,證明離子氮化比氣體氮化的效果好.珠海合金鋼離子氮化哪里有

    離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收,、擴散三個基本過程組成的,。但是，由于輝光放電的作用,，其機理有所不同,。在真空爐體內(nèi)，工件接陰極,，爐體接陽極,，在陰陽極間施加數(shù)百伏的直流電壓，產(chǎn)生輝光放電,，使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離,，形成等離子體。N+,、H+離子在陰極位降區(qū)被加速,，轟擊陰極表面，使陰極表面活化,，并發(fā)生一系列反應,。首先，離子轟擊動能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱工件,。其次,，離子轟擊打出電子，產(chǎn)生二次電子發(fā)射,，同時,，由于陰極濺射作用，工件表面的C,、O,、Fe等原子被轟擊出來，F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面,，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N,，并同時產(chǎn)生活性N原子，由于陰極由表及里的高N濃度差,，活性N原子在一定溫度下,，向心部擴散形成滲氮層。 珠海合金鋼離子氮化哪里有

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務,。