在加工塑料和彈性體材料時(shí)，采用離子氮化和硬性材料PVD鍍層的組合工藝處理方法可有效遏制磨損,、冷焊,、腐蝕和材料堆積等問(wèn)題。該組合工藝除了提高表面硬度和抗化學(xué)能力外,，還可優(yōu)化強(qiáng)度和韌性等性能,。進(jìn)行塑料加工時(shí)如何避免磨損、腐蝕以及材料堆積是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題,。因此在具體應(yīng)用中,，表層、加工面及模具表面三者之間必須合理匹配,。在等離子滲氮處理后沉積合適的硬質(zhì)膜是一種有效的方法,。等離子輔助化學(xué)熱處理層及涂層的組合應(yīng)用在有效改善產(chǎn)品性能的同時(shí)還可降低單位成本。同時(shí),，采用有效方式對(duì)應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域的工具表面進(jìn)行改性也已經(jīng)變得越來(lái)越普遍,。而成功的關(guān)鍵在于是否對(duì)工具及其表面特性有正確的理解。而塑料加工應(yīng)用中機(jī)械設(shè)備及模具制造狀況會(huì)直接影響到塑料材料與工具表面的化學(xué)反應(yīng)狀況,。 專(zhuān)業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.廣東高頻離子氮化怎么樣

    二十世紀(jì)六十年代離子滲氮理論開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,，至今已經(jīng)歷了近五十年，離子滲氮已經(jīng)成為離子熱處理技術(shù)中較成熟,、較普及,、較富有生命力的工藝。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步,，離子滲氮理論也在不斷充實(shí)完善,，但至今尚無(wú)一種理論能解釋所有離子滲氮現(xiàn)象。人們?cè)诓煌脑囼?yàn)條件下,，先后提出了濺射,、氮?dú)浞肿与x子化、中性原子轟擊等幾種離子滲氮理論,。以下對(duì)濺射理論做一簡(jiǎn)要介紹,。濺射理論是一種為許多人所接受（或默認(rèn)）的經(jīng)典理論，該理論于1965年由,。該理論認(rèn)為,，滲氮層是通過(guò)陰極濺射形成。在真空爐體內(nèi),，工件為陰極,，爐體為陽(yáng)極，加上直流高壓后,，稀薄氣體電離,，形成等離子體。N+,、H+,、NH3+等正離子在陰極位降區(qū)被加速，轟擊工件（陰極）表面,，其動(dòng)能消耗于：①轉(zhuǎn)化為熱能加熱工件,。②打出電子，產(chǎn)生二次電子發(fā)射,。③陰極濺射,。高能正離子轟擊陰極造成C、N,、O,、Fe等原子濺射，而Fe不斷與陰極表面附近的活性氮原子化合成高氮化合物FeN（Fe成為活性氮的載體）,，由于背散射又沉積到陰極表面,，隨后在離子轟擊和熱作用下，氮化鐵分解（FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N）轉(zhuǎn)變?yōu)榈偷衔?，分解析出的氮原子一部分?jǐn)U散進(jìn)鋼鐵內(nèi),，一部分返回等離子區(qū)。 陽(yáng)江小型離子氮化性能離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.

    在離子滲氮生過(guò)程中,，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過(guò)高或過(guò)低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問(wèn)題才會(huì)得以解決。

    對(duì)滲氮結(jié)構(gòu)零件的服役條件分類(lèi),，至少有以下6種：①只要求零件表面耐磨,。②要求零件表面耐磨兼抗疲勞性。③要求零件表面耐磨兼耐蝕性,。④要求零件在重載下耐磨和較長(zhǎng)使用壽命,。⑤要求零件在輕載交變接觸應(yīng)力下長(zhǎng)壽命工作。⑥要求零件在重載交變接觸應(yīng)力下長(zhǎng)壽命工作,。根據(jù)上述服役條件,，可以對(duì)滲氮零件提出性能要求并進(jìn)行主次排序：①耐磨性。②抗疲勞性,。③耐蝕性,。④韌性。⑤強(qiáng)度,。針對(duì)零件不同的服役條件,，滲氮零件必須綜合考慮滲氮化合物層、擴(kuò)散層和基體強(qiáng)韌性的合理配置,，充分發(fā)揮離子滲氮離子轟擊的優(yōu)勢(shì),，把三層理念充分運(yùn)用到制定滲氮工藝中，提出了淺層滲氮,、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝,，還有無(wú)化合物層、無(wú)脈狀組織和韌性化合物層等特種離子滲氮工藝,。離子滲氮工藝應(yīng)以性能優(yōu)先,，優(yōu)先保證零件服役條件對(duì)性能要求排序中主要性能的要求，所采用的工藝應(yīng)以低溫優(yōu)先,，可實(shí)現(xiàn)離子滲氮的優(yōu)勢(shì),，獲得較好滲氮層和強(qiáng)化的基體。以42CrMo鋼為例,，基體290~320HV,，為達(dá)到滲氮層深，可選450℃×50h，或480℃×30h或500℃×20h,；為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×30h，或480℃×20h,，或500℃×10h,。離子滲氮將以微變形、高性能,、廣應(yīng)用和環(huán)保好的優(yōu)勢(shì)不斷向前發(fā)展。 氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝.

    離子滲氮工藝參數(shù)：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù),，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織,。在一定滲氮溫度范圍內(nèi)，溫度越高,，氮原子遷移及擴(kuò)散的能力越強(qiáng),，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚,。不同材料滲氮溫度有一比較好值,，在此溫度下，滲氮層硬度比較高,。2．滲氮時(shí)間滲氮層與滲氮時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。3．氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮?dú)怏w主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮?dú)怏w的基礎(chǔ)上加一定比例的含碳?xì)怏w﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞,，可進(jìn)行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高,，陰極位降區(qū)dk小,，輝光層薄,；氣壓低,，陰極位降區(qū)dk大，輝光層厚,。一般離子滲氮?dú)鈮涸跀?shù)百Pa,。對(duì)有孔﹑窄槽的工件，要注意調(diào)整氣壓,，改變陰極放電長(zhǎng)度d輝,，避免出現(xiàn)空心陰極效應(yīng)。5．電參數(shù)離子滲氮的電壓和電流密度主要取決于滲氮溫度的高低及氣壓等,，一般在保溫階段電流密度為,。 對(duì)牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng),變形小.深圳模具離子氮化保養(yǎng)

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    滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀，經(jīng)滲氮處理后表面呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別),。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這在正常情況下是可以達(dá)到的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：１,、表面電弧燒傷：主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，引起強(qiáng)烈弧光放電所致,。２,、表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮,。３,、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色：這是氧化造成的，如果氧化是在滲氮結(jié)束后停爐過(guò)程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬度、深度無(wú)影響,。如果氧化是在滲氮過(guò)程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響外觀，而且直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍(lán)的原因有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過(guò)多；工件各處溫度不均勻,，溫度過(guò)低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。４,、表面發(fā)黑：這只影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的可能是：爐子漏氣,，氣氛中含水及含氧量過(guò)高；溫度過(guò)高,；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。 廣東高頻離子氮化怎么樣

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿(mǎn)足各客戶(hù)需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。