目前常用與離子滲氮的介質(zhì)有NH3,、熱分解氨,、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上,，再加入少量乙醇或bing酮,、CO2、丙烷等作為碳的來源,，即可實現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成,，因其價格低廉,、來源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質(zhì),。但直接使用氨氣也有不少缺點,。其中較主要的缺點是氮勢不能控制，這是由于氨在爐內(nèi)的分解率隨進氣量,、溫度和起輝面積而變化,。因此直接用氨氣進行離子氮化（或軟氮化）都無法控制滲層組織,。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層（存在一定的脆性）。此外,，因爐內(nèi)各處氣體分解情況不同,，會造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻。盡管如此,，對大多數(shù)性能要求不太高的工件來說,，NH3仍是使用較多的離子滲氮氣源。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點.梅州模具離子氮化設(shè)備制造

    離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度,、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等,。電流密度越大，升溫速度越快,。但升溫速度不宜過快,，以免工件溫度不均勻。形狀簡單的零件升溫可以快些,。影響電流密度的主要因素是電壓,、氣壓和工件溫度。當(dāng)溫度不變時,，氣壓加大,，電流密度也增加。氣壓太低時,，輝光厚而散,。往往電壓加到極高，電流密度也不足以升高,，這時一定要提高氣壓,，使輝光減薄，電流密度即隨之增加,。電流密度還與工件溫度有關(guān),，當(dāng)氣壓、電壓都不變時,，溫度升高氣體密度減小,，電流密度就減小。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變,，就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,，或是加高電壓。 清遠金屬離子氮化工藝離子氮化采用高頻脈沖電源,，可以改善表面打弧的現(xiàn)象,，工件表面損傷更小.

    滲氮時間的長短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘,，長則幾十小時,。一般認(rèn)為,，擴散層深度與時間服從拋物線關(guān)系?；衔飳拥暮穸扰c時間的關(guān)系分為二段,，氮化初期，兩者間成直線關(guān)系,，而后兩者呈拋物線關(guān)系,。保溫時間也影響到化合物層中的相組成，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時間的延長,，ε相減少,，γ′相增加，從而使ε相相對含量急劇減少,，而后下降趨勢變緩,。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求,，離子滲氮保溫時間只需6~12小時,，因此，單純從經(jīng)濟角度看,，這一滲層是較為合理的,。

    二十世紀(jì)六十年代離子滲氮理論開始應(yīng)用于生產(chǎn)實際，至今已經(jīng)歷了近五十年,，離子滲氮已經(jīng)成為離子熱處理技術(shù)中較成熟,、較普及、較富有生命力的工藝,。隨著工藝技術(shù)的進步,，離子滲氮理論也在不斷充實完善，但至今尚無一種理論能解釋所有離子滲氮現(xiàn)象,。人們在不同的試驗條件下,，先后提出了濺射、氮氫分子離子化,、中性原子轟擊等幾種離子滲氮理論,。以下對濺射理論做一簡要介紹。濺射理論是一種為許多人所接受（或默認(rèn)）的經(jīng)典理論,，該理論于1965年由,。該理論認(rèn)為，滲氮層是通過陰極濺射形成,。在真空爐體內(nèi)，工件為陰極,，爐體為陽極,，加上直流高壓后,，稀薄氣體電離，形成等離子體,。N+,、H+、NH3+等正離子在陰極位降區(qū)被加速,，轟擊工件（陰極）表面,，其動能消耗于：①轉(zhuǎn)化為熱能加熱工件。②打出電子,，產(chǎn)生二次電子發(fā)射,。③陰極濺射。高能正離子轟擊陰極造成C,、N,、O、Fe等原子濺射,，而Fe不斷與陰極表面附近的活性氮原子化合成高氮化合物FeN（Fe成為活性氮的載體）,，由于背散射又沉積到陰極表面，隨后在離子轟擊和熱作用下,，氮化鐵分解（FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N）轉(zhuǎn)變?yōu)榈偷衔?，分解析出的氮原子一部分?jǐn)U散進鋼鐵內(nèi)，一部分返回等離子區(qū),。 離子氮化其中一個比較明顯的優(yōu)點就是環(huán)保節(jié)能,是國家重點發(fā)展的氮化新工藝.

    與氣體滲氮爐不同,，離子滲氮爐中的溫度場是一個相對不均勻的溫度場，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻,。這里面牽涉到一個如何裝爐的問題,。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu),，不同的裝爐量,，裝爐方式均不相同，有時為了保證溫度的均勻,，還需設(shè)輔助陰極或陽極,。總之,，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗積累來確定,。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,，取決于加熱溫度,、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對于同樣的零件,，裝爐量越大,，達到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),，在爐子功率、容積和操作允許的條件下,，增大裝爐量是合理的,。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小,。在生產(chǎn)實踐中,，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致,，試樣的滲層不能等同工件的滲層,，那么，試樣的放置是毫無意義的,。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求,，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似,，且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài),。這要求在生產(chǎn)實際中往往很難做到。因此,，對于大批量小件的滲氮,，可考慮直接檢驗實物。 對304不銹鋼離子滲氮后的滲層性能進行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)離子滲氮后,鋼的表面性能得到明顯改善.肇慶離子氮化種類

經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿足高精度零部件要求.梅州模具離子氮化設(shè)備制造

    我們生活中常見的生鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多,，很強壯,、堅實、結(jié)實,，我們在用這些東西做成的各種組件,、配件、生活必備品的時候更多的感覺到的是簡便,，但是,，在用到的同時，有沒有會想一下,，這些東西是怎么來的,？怎樣才能做出來這樣的硬度高,、耐磨性強、抗腐蝕,、抗燒的組件,？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝,。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮氣氛中,，以爐體為正極,，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝,，是運用輝光放電法則展開的。將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，普遍適用于生鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零部件經(jīng)離子滲氮處置后,，可明顯提高材質(zhì)表面的硬度,，使其具備高的耐磨性、疲勞強度,，抗蝕能力等,。梅州模具離子氮化設(shè)備制造

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。