離子滲氮時(shí),，氣體壓力影響輝光放電特性,，氣壓高時(shí),，輝光收縮集中,；氣壓低時(shí),，輝光漫散,。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa,。短時(shí)間（如1小時(shí)）滲氮時(shí),，氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響，存在一個(gè)極大值,。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí),，一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒(méi)有影響（因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過(guò)程所決定），只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響,。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外,，在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等,，改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化,，從而改變了溫度分布。此外,，還要防止氣壓不當(dāng)引起工件上孔,、溝槽等部位產(chǎn)生輝光集中。 離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn).汕尾什么是離子氮化價(jià)格

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場(chǎng)中電離,，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備,。滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚,，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢,，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長(zhǎng),，氮化物聚集長(zhǎng)大，硬度下降,。溫度越高,，時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水,。電阻器擋位為打弧擋位,。打弧擋位阻值加很大，根據(jù)的電流量小,，提溫當(dāng)電阻較小,，根據(jù)的電流量大。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下,。遲緩調(diào)整電阻器至須部位,，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈,。揮發(fā)率為20一40％時(shí)氮原子多,，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過(guò)60％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上,，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小,，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低,，滲氮層深也減薄,。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查,，保證氨氣不漏和在管路中的暢無(wú)阻,。潮州真空離子氮化設(shè)備制造壓鑄模具采用離子氮化工藝處理可以提高材料抗沖蝕的能力.

    離子滲氮后，在擴(kuò)散層中出現(xiàn)的脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,，是指擴(kuò)散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：脈狀組織1～3級(jí)為合格組織，如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格,。其形成機(jī)理尚無(wú)論,，一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。

    離子氮化后工件變形的本質(zhì)。離子氮化后零件的變形實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的品格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的變形是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的變形,。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子氮化后零件的脹大量較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化變形量,。氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而，影響吸氮量的因素均是影響變形的因素。影響變形的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的變形越大。氮化溫度愈高,、氮化時(shí)間愈長(zhǎng),，零件氮化后的變形愈大。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的變形愈大?離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn).

    離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,，操作必須合理,。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性。 目前可以承接氮化鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼,粉末冶金等材料的零件離子滲氮(離子軟氮化)處理.江門什么是離子氮化工藝

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離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的,，而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子,。離子滲氮時(shí),，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上，接上電源抽真空,，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時(shí),，充入氨氣，使?fàn)t內(nèi)壓保持在1.3×102—1.3×103Pa范圍內(nèi)。由于爐內(nèi)壓力低,，隨后又經(jīng)過(guò)加熱作用,，進(jìn)入爐內(nèi)的氨氣將發(fā)生分解：2NH3=N2+3H2爐內(nèi)反應(yīng)所得到的氣體的體積分?jǐn)?shù)為25%N2和75%H2的低壓環(huán)境。汕尾什么是離子氮化價(jià)格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。