離子滲氮滲氮層的形成也是由分解,、吸收,、擴(kuò)散三個基本過程組成的。但是,，由于輝光放電的作用，其機(jī)理有所不同,。在真空爐體內(nèi),，工件接陰極，爐體接陽極,，在陰陽極間施加數(shù)百伏的直流電壓,，產(chǎn)生輝光放電，使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離,，形成等離子體,。N+、H+離子在陰極位降區(qū)被加速,，轟擊陰極表面,，使陰極表面活化，并發(fā)生一系列反應(yīng),。首先,，離子轟擊動能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱工件,。其次,，離子轟擊打出電子，產(chǎn)生二次電子發(fā)射,，同時,，由于陰極濺射作用，工件表面的C、O,、Fe等原子被轟擊出來,，F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N,，并同時產(chǎn)生活性N原子,，由于陰極由表及里的高N濃度差，活性N原子在一定溫度下,，向心部擴(kuò)散形成滲氮層,。 專業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.珠海金屬表面離子氮化價格

    離子滲氮保溫階段的電流密度應(yīng)比升溫階段小。實(shí)際需要多大電流密度才合適,，需要有一個調(diào)整過程,。調(diào)整的目的是使工件的溫度保持不變。當(dāng)工件溫度在保溫階段還繼續(xù)上升時,，說明保溫電流密度太大,，需要繼續(xù)減少，當(dāng)工件溫度在保溫階段內(nèi),，溫度開始下降,，說明保溫電流密度太小，應(yīng)適當(dāng)加大電流密度,。調(diào)節(jié)電流密度的方法,，可調(diào)電壓或氣壓。當(dāng)工件溫度調(diào)節(jié)到滲氮溫度,，且已穩(wěn)定時,，不要經(jīng)常調(diào)整電壓和氣壓。正常保溫階段是很少打弧的,，各項(xiàng)參數(shù)也不需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,。 河源真空離子氮化優(yōu)勢離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.

    氣體滲氮的局部防護(hù)常常只用于非滲氮部位的防滲，而離子滲氮的局部防護(hù)概念則大為擴(kuò)展,，以下幾種情況下均需考慮局部的防護(hù)問題：1,、工件上容易產(chǎn)生輝光集中而又可以不滲氮的部位需要屏蔽。如工件上的小孔和窄縫溝槽,。2,、不要求滲氮的部位或滲氮后還需要加工（磨削除外）而要求較軟的部位。3,、為了減少變形,，把滲氮局限在必需滲氮的部位。4,、工件上易形成應(yīng)力集中的部位滲氮時應(yīng)進(jìn)行防護(hù),。5,、因不銹鋼滲氮后耐蝕性大幅下降。因此,，不銹鋼工件上要求耐蝕性而不要求提高耐磨性的部位需要防護(hù),。局部防滲一般采用機(jī)械屏蔽方法，在不需要滲氮的地方插入,、旋入,、套上或蓋上形狀和尺寸合適的鋼件，也可以利用工件不需要滲氮的表面相互接觸屏蔽,。屏蔽物和被屏蔽物處并不要求緊密配合,，但應(yīng)保證屏蔽邊緣縫隙不大于（此距離內(nèi)放電輝光不能進(jìn)入縫隙）。屏蔽物與工件處于同一電位,，因此,，屏蔽物也會起輝。屏蔽物可用普通碳鋼制作,，并可反復(fù)使用,。

    離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同,。（2）清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要,。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷,。正常工作時輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于,，滲氮速度每小時可達(dá)30μm,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。

    模具進(jìn)行氮化處理可以明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,，抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小,。一般熱作模具鋼都可以在淬火,、回火后在地獄回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進(jìn)行淬火,、回火熱處理。實(shí)踐證明,，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，旺旺造成模具滲氮硬度低,、硬度不均勻、表面有氧化色,、滲層不致密,，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀或針狀氮化物等缺陷嚴(yán)重影響模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷,、分析其產(chǎn)生的原因,、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施，對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量,，延長壽命有十分重要的意義,。離子氮化是氣體放電的一種重要形式。陽江金屬離子氮化廠家

離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.珠海金屬表面離子氮化價格

    汽車外覆蓋件的模具尺寸較大,，模具零件使用TD和PVD技術(shù)進(jìn)行表面處理不適合,，但符合電鍍和滲氮處理的技術(shù)條件。由于電鍍需要周期性投入,，周期約為6萬件/次,，再次電鍍時需增加剝離步驟破壞原鍍層，增加投入成本,。滲氮只需一次投入,，根據(jù)目前的技術(shù)條件，經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達(dá)80萬次,，并且有效地降低了保養(yǎng)和維護(hù)頻次,，適合大批量生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)滲氮的預(yù)期效果,，需對模具零件進(jìn)行預(yù)處理,，主要預(yù)處理項(xiàng)目有開裂、壓傷,、板料表層碎屑在模具零件上的殘留,、拉毛/拉傷等。 珠海金屬表面離子氮化價格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。