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據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā),，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時(shí)間有較...

如果不用增碳劑,，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適,， 孕育也合理,，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好,，縮孔,、縮松傾向大，易吸氣,， 易產(chǎn)生白口,，截面敏感性大,，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的,。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子,，從細(xì)化石墨的角度考慮，原鐵水中不希望有過多的碳原子,，其勢必會(huì)減少石墨的重要數(shù),，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體，而細(xì) 小的石墨可以直接作為非均質(zhì)形核重要,。細(xì)化石墨,、增加重要是實(shí)現(xiàn)鑄鐵高性能的關(guān)鍵，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量,，進(jìn)而為細(xì)化石墨打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。 增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多...

據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B,，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時(shí)間有較...

在熔化的鐵液中,，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時(shí)，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時(shí),，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要...

如果>1T的爐子要大量增碳,，一般前輩們的建議是不要一次性的投入,，局部碳飽和會(huì)造成C損上升，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下,，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損,，留1450°C后再進(jìn)行。所謂的先增碳后增硅,，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作,。各種增碳劑中,，品質(zhì)較好的是人造石墨,。寶山區(qū)增碳劑廠家哪家便宜如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格,，溫度也合適,， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高,，流動(dòng)性卻不太好,，縮孔、縮松傾向大,，易吸氣,， 易產(chǎn)生白口，截面敏感性大,，鐵水夾雜物多,。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子，從細(xì)化石墨的角度考慮,，...

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中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí),，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,。松江區(qū)增碳劑有哪些品牌增碳劑...

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定,。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低,。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C,、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng),。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化,，鐵液在平衡溫度以上時(shí),，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2,。經(jīng)煅燒的海綿焦主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。普陀區(qū)增碳劑定制哪家好 適用于感應(yīng)爐熔煉...

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對困難得多,，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視,。這是因?yàn)?，從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角,。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時(shí)間的保溫,，會(huì)增大鐵液過冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向,。此外，對于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來說,，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被熔化,，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐...

增碳劑的主要成分是碳,。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結(jié)晶態(tài)。增碳劑相同,，與非晶體增碳劑相比,，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小,，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高,，石墨球數(shù)多，石墨形態(tài)更圓整,。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài),，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極,、石墨電極邊角料及碎屑,、自然石墨壓粒、石墨化焦等,，此外,，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài)。廢石墨增碳劑如瀝青焦,、煅燒石墨焦,、乙炔焦炭壓粒，煅燒無煙煤增碳劑等,。常用增碳劑的主要成分表 1,，晶體石墨增碳劑的化學(xué)成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%,，灰分＜1%,， F...

采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進(jìn)石墨核的形成，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑,，其中有些增碳劑溶于鐵液中,，但仍有一部分增碳劑會(huì)以石墨形式形成碳，并以顆粒狀融入鐵液中,，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒,，在通電狀態(tài)下，這類增碳劑會(huì)吸附在熔煉爐的爐壁中間,，但如果斷電,，這類未融化的增碳劑就會(huì)懸浮,，通過實(shí)驗(yàn)觀察，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過程中,，甚至在通電狀態(tài)下也會(huì)懸浮在鐵液中,。鑄件增碳工藝中，增碳劑的選擇非常重要,，實(shí)際上要注意的問題很多,，如果稍微不注意就會(huì)使鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)生氣孔,、縮孔,、氣縮等缺陷。采用適當(dāng)?shù)脑鎏紕?，在合適的爐子中,，可以取得很好的效果。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，依據(jù)...

碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃,，沸點(diǎn)為4194℃，3500℃開始升華,，是熔點(diǎn)較高的元素,。且在高溫下不發(fā)生晶態(tài)變化，幾乎不軟化,、不變形,。碳的同素異構(gòu)體有無定形碳、石墨和金剛石,。不同結(jié)構(gòu)的碳密度不相同,，無定形碳密度約為1.98g/cm3，石墨密度約為 2.3g/cm3,，金剛石密度約為3.51g/cm3,，性能差別大。含碳晶體有一重要的特點(diǎn)是在無氧條件下加熱,，晶體結(jié)構(gòu)會(huì)向更完整,、更緊密的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。無定形碳,，如焦炭,、木炭,、炭黑等,，在高溫作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)槭Ｊ诟邷亍⒏邏鹤饔孟驴赊D(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸?。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。寶山區(qū)增碳劑直銷公司有哪些 在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,，鐵液中碳的...

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù),。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類,； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度,； ④鐵液組成,； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,，在電爐熔煉時(shí),，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強(qiáng),，增碳效率越高,，在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% ,。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,，較高的球化率，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù),。增碳劑采用的材料主要有石墨,、電極塊、焦炭,、碳化硅等材料,。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)增碳劑是什...

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān),，C 含量越高,，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,，實(shí)踐證明,，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好,。 ③硅對增碳效果有較大影響,，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢,，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入,，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收,，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多,。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力,，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑,。石油焦增碳劑是精煉原油得到的副產(chǎn)品,。上海增碳劑哪家專業(yè) 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用...

各種增碳劑中，品質(zhì)較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)越煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,，增碳劑宜主選人造石墨,。 發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜 在熔化的鐵液中,，增碳劑除了有已溶入鐵...

用于鑄造,，鑄鐵、鑄鋼,，鑄件會(huì)有對碳的一個(gè)要求,，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說,，在熔煉中常用爐料為生鐵,、廢鋼、回爐料,，生鐵的碳含量高,，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑,，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整,。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,。普陀區(qū)增碳劑價(jià)格 按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑,，復(fù)合材料增...

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B,，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好,，尤其在微粉含量高時(shí),。日本的中江和望月兩人，曾對于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S,，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗(yàn),，試驗(yàn)結(jié)果所示。增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的...

使用增碳劑不只能夠補(bǔ)足冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法,，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多，工藝各異,，有木質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等等,。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類,。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優(yōu)越增碳劑。在高溫條件下,，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以有效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高碳含量,。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。 熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,。長寧區(qū)增碳劑哪家強(qiáng) 碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃,，沸點(diǎn)為4194...

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對困難得多,，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視,。這是因?yàn)椋瑥母袘?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流,，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的,。鐵液過度升溫和長時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向,。石油焦是目前應(yīng)用的增碳劑。上海增碳劑廠商有哪些 在熔化的鐵液中,，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,，并以粒狀...

在冶煉過程中,，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵,、電極粉,、石油焦粉、炭粉和焦粉,。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中,，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高,，灰分,、揮發(fā)性和硫、磷,、氮等雜質(zhì)含量較低,，干燥,、清潔,、粒度較小。因此,，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯,，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵,，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度,，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實(shí)并非如此簡單,。石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì),。金山區(qū)增碳劑多少錢鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量...

按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑,，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑,。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,，外觀成圓粒或多棱形,。其特點(diǎn)高碳,、低硫，低灰是冶金化工,、機(jī)械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到普遍應(yīng)用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外,，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產(chǎn)自寧夏石嘴山,，內(nèi)蒙烏海,。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用,，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是,，碳含量低,，融化慢，浪費(fèi)電能,，殘余量大,。 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同...

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后,，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少,，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收,、澆注溫度）,，影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min,，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長些，澆包散熱時(shí)間長,，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,，冬天溫度下降的可能會(huì)更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí)，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些,。 增碳劑有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。楊浦區(qū)增碳劑制造商哪家好...

如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入,，局部碳飽和會(huì)造成C損上升,，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損,，留1450°C后再進(jìn)行,。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作,。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用,。嘉定區(qū)增碳劑作用有哪些 增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí),，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移,，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解,。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵,，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核...

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,，加入到金屬冶煉爐里,，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量,，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能,。增碳劑的來源很多，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分不同,，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵,，回爐料,，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料,，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量,。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)越鐵液，同時(shí)通過少用或者取代了生鐵改用廢鋼有效降低成本,。通俗的說,，利用增碳劑,，我們能用較差的（廢鋼）冶煉出較好的（鑄件）。 增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用,。浦東新區(qū)增碳劑費(fèi)用哪...

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵,，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜,。加料順序是爐底先加入回爐料,，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電,。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半,，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析,。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù)，爐子保溫,。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上,，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 增碳劑采用的材料主要有石墨,、類石墨,、電極塊、焦炭,、碳化硅等材料,。閔行區(qū)增碳劑價(jià)格 增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是...

選哪一種增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣,，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)也會(huì)減少,，在鐵水中鈦的含量很低,，不會(huì)消耗太多的氮素，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大,、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑,，否則會(huì)造成吸收率低、速度慢,、有渣,、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言，一般可在鑄造前,、中期,、后期均可加入，也可與廢鋼同時(shí)加入,，在后期加入還可起到預(yù)處理作用,，可使石墨芯增厚,，低硫、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過多,。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,，所以大家要多方面選擇，多角度比較,，選擇較好的澆鑄方法,。常用的有人造石墨、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。上海增碳劑品...

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后,，再處理下一包時(shí)，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少,，所以再進(jìn)行球化處理時(shí)，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收,、澆注溫度），影響不大或沒有影響,。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長些,，澆包散熱時(shí)間長，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后,，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì)更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。崇明區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢 在冶煉過程中...

按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑,，天然石墨增碳劑,，復(fù)合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c(diǎn)高碳,、低硫,，低灰是冶金化工、機(jī)械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體,，得到普遍應(yīng)用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外,，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產(chǎn)自寧夏石嘴山,，內(nèi)蒙烏海,。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用,，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是,，碳含量低,，融化慢，浪費(fèi)電能,，殘余量大,。 鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑。增碳劑廠家直銷 增碳劑...

適用于感應(yīng)爐熔煉時(shí)使用,，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨爐料加入電爐中下部位，回收率可達(dá) 95%以上,； ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右,；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。 增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好,。這里所說的增碳率,，是...

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定,。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低,。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C,、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng),。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化,，鐵液在平衡溫度以上時(shí),，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2,。熔煉球墨鑄鐵時(shí),，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜主選人造石墨,。上海增碳劑咨詢 石油...