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在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定,。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴(kuò)散所需時間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低,。從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C,、Si會發(fā)生反應(yīng),。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時,，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,，C和O生成CO和CO2。石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結(jié)構(gòu),。崇明區(qū)增碳劑廠家報價增碳劑的原料有很多...

針狀石油焦是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒是為了除去硫,、水分、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。增碳劑就是一種輔助添加劑,。靜安區(qū)增碳劑生產(chǎn)廠家從動力學(xué)和熱...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),，一般易使鑄件產(chǎn)生龜裂,、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生,。這是由于廢鋼配比增加時,，要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑,，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%,。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%,，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷,，而且氮可以促使珠光體致密,、鐵素體硬化，強(qiáng)烈提度,。在冶煉過程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因。閔行區(qū)增碳劑品牌哪家好石油焦增碳劑在一定的溫度和化...

包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右。適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜,。閔行區(qū)增碳劑價格怎么樣使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)...

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法,，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入,，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵,，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡便易行,，生產(chǎn)效率高,，吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大,，可以分兩批加 入,，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時也可加增碳劑,，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號要求上限,。增碳劑的加入時間不可過遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一,，增碳劑易燒損,，碳吸收率很低。其二,，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化,、吸收時間，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時間,，降低了...

增碳劑使用過程中,，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響,，例如石墨壓塊（粒）,、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中,，增碳吸收率高,；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時,，氧化損耗速度也較快等,。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類型,，爐膛直徑和容量大小,，以及增碳劑的加入方法等，正確選擇增碳劑類型及顆粒大小,。使用增碳劑增碳的主要方法,，是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法，在工藝要求爐外增碳時,，常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法,。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。松江區(qū)增碳劑批發(fā)公司 適用于感應(yīng)爐熔煉時使用，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電...

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些,；反之，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。...

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成,。同時,，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在9...

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多,。通常,，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑,。為此,，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐,，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié),。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的,、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解,、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時,，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。電爐熔煉的投料方式,，...

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀,、針狀、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于...

在沖天爐熔煉時,，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量,，相對提高廢鋼用量,。這樣，在高溫熔煉的條件下,，可以滲碳方式獲得活性好,，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,，從而有利于提高力學(xué)性能,，減少收縮傾向，改善加工性能,。 電爐熔煉時同樣通過低生鐵用量甚至零用量,，以滲碳方式獲得很好鐵液。 從材質(zhì)性能上來說,，過去那種大比例的生鐵用量做法,，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個牌號,。因此,，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,。閔行區(qū)增碳劑可以定制嗎 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的...

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增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量,，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用,，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果,，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況,，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,，然后想辦法解決。顆粒小的話容積的就會很快,，但是損耗也會非常大,。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒較好是均勻的,，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性,，石墨化增碳劑的吸收效率比較高,，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。楊浦區(qū)增碳劑費(fèi)用 選用石墨粉做增碳劑，...

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。石油焦增碳劑對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨...

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分。長寧區(qū)增碳劑價錢多少 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依...

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響,。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加如表1所示的A,，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別,，其結(jié)果如圖3所示,，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時，增碳速度慢,。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳效果的影響那樣,，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時,，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多,。石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)。松江區(qū)增碳劑定制哪家...

選哪一種增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣,，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)也會減少，在鐵水中鈦的含量很低,，不會消耗太多的氮素,，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大、氣縮嚴(yán)重等缺點;找石墨化較好的增碳劑,，否則會造成吸收率低,、速度慢、有渣,、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時間而言,，一般可在鑄造前、中期,、后期均可加入,，也可與廢鋼同時加入，在后期加入還可起到預(yù)處理作用,，可使石墨芯增厚,，低硫、低氮增碳劑此時不宜加入過多,。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,，所以大家要多方面選擇，多角度比較,，選擇較好的澆鑄方法,。各種增碳劑中，品質(zhì)較好的是人造石墨,。寶山區(qū)增碳劑售價多少錢對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵...

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢,，損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些,；反之,，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間,、保溫時間,、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。 有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,，這時要向鋼液中增碳,。長寧區(qū)增碳劑哪家好增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。在中頻電...

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B,，C增碳劑作增碳效果試驗,，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,，但達(dá)到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好,，尤其在微粉含量高時,。日本的中江和望月兩人,，曾對于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,，試驗結(jié)果所示,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。普...

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成,。同時,，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高了增碳劑的碳含量,，降...

我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些,、灰分低一些,，灰分高不只會增加作業(yè)時間及勞動成本,，還會降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些,，因為氮含量過高時會產(chǎn)生氮?dú)饪?，氮?dú)饪资氰T件生產(chǎn)過程中常見的缺陷之一，而硫在通常情況下是有害元素,，降低鋼的延展性和韌性,，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始終嚴(yán)格遵守Q/PJH 00001——2015標(biāo)準(zhǔn),，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳,、低硫、低氮的增碳劑產(chǎn)品,，這些產(chǎn)品對冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低消耗起到了積極作用，成為近年來各大企業(yè)生產(chǎn)時的主選,。增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用,。閔行區(qū)增碳劑一...

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。松江區(qū)增碳劑要多少錢 增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法,，即先在爐底...

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的,。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在,，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解,。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑,。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨,，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核,。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝,，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加,，但可以形成氮化硼等,，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件,。因此,，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能,。定碳儀的原理是使稱量的化驗...

石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油,、煤油以及天然氣得到了運(yùn)用，在石油化工方面起到了很大的作用,。 石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結(jié)構(gòu),，不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，較大地降低生產(chǎn)成本,，已在許多玻璃廠取得較可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。該技術(shù)結(jié)合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理,，將石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設(shè)備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體,，通過管道噴吹噴入窯爐燃燒。增碳劑和碳化硅脫氧劑（這兩種材料成為煉鋼,、鑄造必備的材料,、從降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的成效）保持干燥,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。金山區(qū)增碳劑廠家哪家便宜影響增碳劑...

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料,，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,，是為了除去硫、水分,、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,，...

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時,，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢,，吸收量少,，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低,，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時,，情況相反，另外,，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率,，就影響程度而言,，硅較大，錳次之,，碳,、硫影響較小，所以,，實際制作過程中,，應(yīng)先增錳，再增碳,，后增硅,。石墨增碳劑在鑄造時使用?？纱蠓仍黾淤M(fèi)鋼用量,，減少生鐵用量或者不用,。大多數(shù)增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐,。它的特點有很多,，高固定碳，吸收率高,，低硫低氮,，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐。完全吸收無殘留性價比還是不錯的,，進(jìn)而提高了...

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好,。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳,。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大,；增碳劑比例增大， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時,，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 增碳劑可降低鑄件生產(chǎn)成本,。靜安區(qū)增碳劑要多少錢增碳劑是一種...

如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入,，局部碳飽和會造成C損上升,，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損,，留1450°C后再進(jìn)行,。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。金山區(qū)增碳劑制造商哪家好 按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑,，復(fù)合材料增碳劑,。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點高碳、低硫,，低灰是冶金化工,、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳...