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鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳,，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性,。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)?，從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開(kāi)的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角,。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫,，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外,，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí),，鉆進(jìn)的金屬被熔化,，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐...

增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用，尤其是對(duì)鑄件的微觀組織有一定的影響,。在現(xiàn)在市場(chǎng)中,，一般選擇石墨增碳劑比較多，因?yàn)槭鎏紕┮簿褪堑土蛟鎏紕?huì)有利于碳的吸收,，增加增碳劑的擴(kuò)散速度,，提高鑄件的質(zhì)量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%,，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小,。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低，因此在球化反應(yīng)中可以與硫發(fā)生反應(yīng)的鎂合金的用量也比較小，這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用,。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果,。低硫增碳劑的價(jià)格雖然要高，但是在使用中效果非常好,，同時(shí)這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節(jié)省得到補(bǔ)償,。不同增碳...

在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量,，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量,，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣,，在高溫熔煉的條件下,，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳,。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向,，改善加工性能,。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得鐵液,。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō),，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào),。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越,。增加廢鋼投放量,，降低生鐵投放量，加增碳劑,，能起到一定的降低鑄件成本的作用,。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑售價(jià)多少錢(qián) 采用鑄造...

對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%,，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高,、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多,，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大,，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的,。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵,、回爐料和廢鋼,、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類(lèi)材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵,。運(yùn)用石墨增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù),，減少了對(duì)高碳、低硅,、錳,、硫和...

鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響攪拌，有利于碳的溶解和擴(kuò)散,，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng),，吸收率高,。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間,，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗,。因此,，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。在感應(yīng)電爐內(nèi)*靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,，必須補(bǔ)加增碳劑,。增碳劑粒度對(duì)增碳效果的影響。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用,。等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。徐匯區(qū)增碳劑公司哪家好增碳劑就是一種輔助添加劑。石油增碳劑在使...

早期對(duì)碳含量的測(cè)定,，較廣泛應(yīng)用的是快速定碳儀,，黑色冶金科學(xué)研究院測(cè)定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃,，空氣相對(duì)濕度為80%以上,。定碳儀是按照PH值自動(dòng)點(diǎn)亮滴定原理設(shè)計(jì)的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中,，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒,，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳?xì)怏w被氧氣流帶到小電解槽中，并被溶液吸收,。定碳儀的原理是使稱(chēng)量的化驗(yàn)式樣在感應(yīng)電爐中完全燃燒,，感應(yīng)電爐是成套儀器的一部分,，當(dāng)試樣在氧化氣氛中完全燃燒時(shí)，碳或硫被燃燒,。和氧發(fā)生反應(yīng)生成CO CO2 SO2,他們穿過(guò)相應(yīng)的紅外線檢測(cè)器時(shí),，形成與所測(cè)元素的含量成比例的電信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換并以百...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中,，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間,、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值,。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類(lèi),，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦炭類(lèi),，石墨類(lèi)等,，其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi)。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化,。 轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用,，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團(tuán)...

增碳劑使用過(guò)程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗,。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響,，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑,，具有較大的表面面積浸潤(rùn)在鐵液中,，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小,，在增碳速度較快的同時(shí),，氧化損耗速度也較快等。因此,，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類(lèi)型,，爐膛直徑和容量大小,，以及增碳劑的加入方法等，正確選擇增碳劑類(lèi)型及顆粒大小,。使用增碳劑增碳的主要方法,，是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法，在工藝要求爐外增碳時(shí),，常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法,。使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損。青浦區(qū)增碳劑廠家哪家好 增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù),。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率,。鐵...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求,，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳,，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑,，通常用來(lái)增碳的物質(zhì),，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳,，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度,，促使提高鐵液里碳的含量,，降低鐵液里氧的含量,，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑,，能用較差的廢鋼冶煉出較好的鑄件,。 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性,，熔煉溫度低,，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,，一方面降低鑄鐵所能達(dá)...

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過(guò)焦化而得到的固體產(chǎn)物,。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種,。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化，與延遲焦相比,，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地,、焦粉少,，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大,。延遲焦是近年來(lái)煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱,，采用高的流速和熱強(qiáng)度，使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度,，迅速離開(kāi)加熱爐，進(jìn)入焦炭塔內(nèi),，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行,。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場(chǎng)上一般都用延遲焦來(lái)冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用,，延遲焦灰分低一般都小于0.04%,，揮發(fā)分較高一般在10%左右,，硫在0.3%左右,，這就需要經(jīng)過(guò)2000多度...

增碳劑使用過(guò)程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗,。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）,、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤(rùn)在鐵液中,，增碳吸收率高,；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時(shí),，氧化損耗速度也較快等,。因此,，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類(lèi)型,，爐膛直徑和容量大小，以及增碳劑的加入方法等,，正確選擇增碳劑類(lèi)型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法,，是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法，在工藝要求爐外增碳時(shí),，常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,。普陀區(qū)增碳劑哪家專(zhuān)業(yè) 沖天爐是用焦炭作燃料,，將固體的鐵塊和其它爐料,，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、熔化,、過(guò)熱,、還原,，較后鐵液經(jīng)爐底...

增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用，尤其是對(duì)鑄件的微觀組織有一定的影響,。在現(xiàn)在市場(chǎng)中，一般選擇石墨增碳劑比較多,，因?yàn)槭鎏紕┮簿褪堑土蛟鎏紕?huì)有利于碳的吸收，增加增碳劑的擴(kuò)散速度,，提高鑄件的質(zhì)量,。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%,，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低,，因此在球化反應(yīng)中可以與硫發(fā)生反應(yīng)的鎂合金的用量也比較小,，這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用,。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果,。低硫增碳劑的價(jià)格雖然要高,，但是在使用中效果非常好，同時(shí)這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節(jié)省得到補(bǔ)償,。不同增碳...

在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下,， 同樣用廢鋼、回爐料,、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí),，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故。由此足見(jiàn)增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量,、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。灰鐵的性能是由基體組織和石墨的形態(tài),、大小,、數(shù)量及分布決定的，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑,。相比而言，基體組織較容易控制,，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度,。但石墨形態(tài)卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化,，爐料中的原始碳并不參與石墨化。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用,。嘉定區(qū)增碳...

如果>1T的爐子要大量增碳,，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會(huì)造成C損上升,，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下,，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留1450°C后再進(jìn)行,。所謂的先增碳后增硅,，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類(lèi),。上海增碳劑什么牌子好在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中,，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間,、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳...

用于鑄造,，鑄鐵,、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求,，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量,，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵,、廢鋼,、回爐料，生鐵的碳含量高,，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑,，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài),。增碳劑有木質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi),，焦炭類(lèi),，石墨類(lèi)等，其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi),。普陀區(qū)增碳劑哪個(gè)品牌好 增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù),。吸收率是增碳劑中碳被...

石墨是研磨材料，導(dǎo)致金屬未涂覆的切削工具的快速磨損,。只有鉆石（較好）或硬質(zhì)合金刀具可用于切割石墨,。石墨和碳通常在不使用切削液（冷卻劑）的情況下加工干燥。如果在某些加工操作（磨削,，珩磨,，拋光）中使用冷卻劑，工件應(yīng)在300-400°F（150-200°C）下干燥,，以去除材料吸收的液體,。與金屬相比，石墨在較高的切削速度，進(jìn)給速度和切削深度下加工:可以通過(guò)將切割深度限制為插入件長(zhǎng)度的一半來(lái)避免在切割通道出口處的材料碎裂（斷裂）;降低通道出口處的進(jìn)給速度也可防止碎裂;工件末端的倒角使工具的入口和出口更容易,，并減少碎裂;加工石墨和碳會(huì)產(chǎn)生顆粒大小在0.0004“-0.005”（10-130μm）范圍內(nèi)的粉...

煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同,， -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%,。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短,。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白紙上無(wú)法畫(huà)出清晰的痕跡,。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多,。在白紙上可以留下清楚痕跡。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm,。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣,。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過(guò)擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好...

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類(lèi),，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦炭類(lèi),，石墨類(lèi)等，其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi),。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱(chēng)之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大,。傳統(tǒng)的熔煉方式類(lèi)似沖天爐熔煉：使用生鐵,、回爐料、廢鋼,、鐵合金等作為金屬爐料,；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料,，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量,。后一種生產(chǎn)方式更容易保證很好鐵液,，同時(shí)通過(guò)少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本,。通俗的說(shuō),，利用增碳劑,，我們能用較差...

在一次加入量過(guò)大的情況下,，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過(guò)熱操作結(jié)合考慮,，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間為10Min。一方面通過(guò)電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收,，保障吸收效果,。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入,，分批加入,。后面熔化了加一部分,，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次,，然后打渣,，加合金。有以下幾個(gè)方面需要注意的：增碳劑比較難吸收,，增碳劑灰分多,，顆粒分布不均勻，增碳劑加入時(shí)間太晚,，加入方法不對(duì),，采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時(shí)候加入盡量別用太多鐵銹的材料,。不同增碳劑對(duì)鐵液的形核狀態(tài)有一定的影響,。閔行區(qū)增碳劑都有哪些煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)...

增碳劑種類(lèi)繁多，增碳劑的質(zhì)量指標(biāo)是統(tǒng)一的,，下面是分辨增碳劑品質(zhì)的方法：石油增碳劑,。水分：增碳劑的水分含量應(yīng)盡量低，水分含量應(yīng)小于1%,?；曳郑涸鎏紕┑幕曳种笜?biāo)應(yīng)力求低，煅后石油焦增碳劑的灰分較低,，約為0.5~1%,。揮發(fā)分：揮發(fā)分是增碳劑的無(wú)效部分，揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝,，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕]發(fā)分在0.5%以下,。固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，碳值越高越好,?？梢愿鶕?jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，將增碳劑分成不同等級(jí),，如95%,、98.5%、99%等,。硫含量：增碳劑的硫含量是重要的有害元素值越低越好,，增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。增碳劑與鐵液接觸表面積增大...

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑,。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球...

石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時(shí)間過(guò)早，非常容易使其吸附在爐底,，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水,。相反，要是添加時(shí)間太晚,，就會(huì)失去加碳的機(jī)會(huì),，導(dǎo)致冶煉和加熱時(shí)間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,，還可能因溫度過(guò)高而造成危害,。因此，在添加金屬電荷的過(guò)程中,，較好是逐漸添加增碳劑,。在鑄造過(guò)程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量,，降低生鐵的用量,。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉,，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐,。電爐熔煉的加料方式，應(yīng)將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內(nèi),。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面,。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進(jìn)料,，防止氧化過(guò)度,，造成增碳效果不明顯,，鑄件含碳量不足的情況...

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率,。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類(lèi)； ②增碳劑顆粒,； ③增碳處理溫度,； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度,。 石墨電極的增碳效率較快,，在電爐熔煉時(shí)，一般吸收率 85%左右,。鐵液攪拌越強(qiáng),，增碳效率越高，在1450℃可達(dá)到90%,。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% ,。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率,，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù),。增碳劑與鐵液接觸表面積增大。增碳劑廠家有哪些 煅燒石油焦的較大用戶(hù)是制鋁業(yè),，70%用...

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。石油焦增碳劑對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨...

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。石油焦增碳劑對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨...

鑄造用增碳劑的時(shí)候，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟鐵液過(guò)熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上,，所以鐵液過(guò)熱溫度不能太低,，一般溫度在1500-1550度。此時(shí)增碳劑在其各種化學(xué)物基板上分解,，鑄件力學(xué)性能能達(dá)到較好的,。時(shí)間的把握增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長(zhǎng)成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收,。鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大,。吸收率又快又高，因此,，正常情況下增碳劑應(yīng)在熔煉前加入,，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。石油焦是目前普遍應(yīng)用的增碳劑,。松江區(qū)增碳劑可以定制嗎 受焦炭?jī)r(jià)格不斷上升,、環(huán)保以及用戶(hù)對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高等因素的影響，電爐在很...

采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進(jìn)石墨核的形成，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑,，其中有些增碳劑溶于鐵液中,，但仍有一部分增碳劑會(huì)以石墨形式形成碳，并以顆粒狀融入鐵液中,，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒,，在通電狀態(tài)下，這類(lèi)增碳劑會(huì)吸附在熔煉爐的爐壁中間,，但如果斷電,，這類(lèi)未融化的增碳劑就會(huì)懸浮，通過(guò)實(shí)驗(yàn)觀察,，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過(guò)程中,，甚至在通電狀態(tài)下也會(huì)懸浮在鐵液中。鑄件增碳工藝中,，增碳劑的選擇非常重要,，實(shí)際上要注意的問(wèn)題很多，如果稍微不注意就會(huì)使鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量下降,，產(chǎn)生氣孔,、縮孔、氣縮等缺陷,。采用適當(dāng)?shù)脑鎏紕?，在合適的爐子中，可以取得很好的效果,。增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳...

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上；如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,。靜安區(qū)增碳劑哪個(gè)品牌好增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里,，...

各種增碳劑中,，品質(zhì)較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)越煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后，灰分,、硫,、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時(shí),，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜主選人造石墨,。 使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。金山區(qū)增碳劑售價(jià) 石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量...

增碳劑在鑄造時(shí)使用可大幅度增加廢鋼用量,，減少用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定,。不同種類(lèi)的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。焦炭和無(wú)煙煤電弧爐煉鋼過(guò)程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等...