氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,。由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨 ,，而氮化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同,。珠海氮化處理采購信息

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情況下氮化后直接使用）,。由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能，保證氮化層質(zhì)量,。鋼在氮化后,，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低,，變形很小,，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,，變形小得多,。鋼的軟氮化：又名氮碳共滲；氮碳共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程,，習(xí)慣上氮碳共滲又稱作 ,。目前以氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較廣。其主要目的是提高鋼的硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和抗咬合性滲氮（軟氮化）的常見缺陷金屬氮化處理價(jià)格氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物。

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備。 ,，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求，都來了解一下吧,！滲氮層隨時(shí)間的延長而增厚,，初期增長率大，以后漸趨緩慢,，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長,，氮化物聚集長大，硬度下降,。溫度越高,，時(shí)間越長，長大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水,。電阻器擋位為打弧擋位,。打弧擋位阻值加很大,，根據(jù)的電流量小，提溫當(dāng)電阻較小,，根據(jù)的電流量大,。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調(diào)整電阻器至須部位,，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中,。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈。揮發(fā)率為20一40％時(shí)氮原子多,，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過60％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上,，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小,，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低,，滲氮層深也減薄,。氮化前應(yīng)對加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查,，保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻,。

大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。離子氮化處理的度可從350℃開始，考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長時(shí)間的處,。

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù)，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng)、溫度測量困難,、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中,，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓,。在離子的轟擊作用下，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用,。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上,，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,，同時(shí)由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體，工件進(jìn)行滲氮時(shí)活性屏被等離子體包圍,，等離子體按精心設(shè)計(jì)的流動(dòng)方向均勻平緩地與處理工件接觸,，實(shí)現(xiàn)均勻的滲氮。機(jī)理研究發(fā)現(xiàn),，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運(yùn)過程中,，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,，這些粒子沉積在被處理的工件表面后,，物理吸附的氮發(fā)生解析，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散形成了滲氮層。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：按工藝調(diào)整真空度,、電壓、電流,、氣體流量等參數(shù),。韶關(guān)不銹鋼氮化處理對比

滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強(qiáng)度。珠海氮化處理采購信息

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強(qiáng)度 提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣，可提高2～3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層， 地提高了抗腐蝕性能,，并能抵抗大氣,、自來水、水蒸氣、苯,、油污、弱堿性溶液的腐蝕,，保持了良好的抗蝕性,。珠海氮化處理采購信息

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。