滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：通冷卻水,，爐體溫度應(yīng)控制在40~60℃。小型氮化處理價(jià)格

氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護(hù)膜,，使焊縫與空氣隔絕,。保護(hù)膜的形成與氮?dú)饬魉俸土髁筷P(guān)系很大，由于焊輪的阻擋,，如圖5所示,，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū)，帶動(dòng)空氣流動(dòng),，當(dāng)流速太小,，不能起氮化作用。流速太大,，反而在焊接點(diǎn)形成漩渦,，使氮化膜受到破壞。因此,，調(diào)節(jié)好氮?dú)獾膲毫?，流量至關(guān)重要。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐,，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好,。五、氮?dú)獗Ｗo(hù)的補(bǔ)償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙,， 小1～2mm,，多時(shí)達(dá)10mm以上，因此,，反而給射流一個(gè)控制信號(hào),，對(duì)附壁的射流補(bǔ)充了空氣,，使氮?dú)鉀]有覆蓋罐身。因此,，在生產(chǎn)過程中,，會(huì)出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象，通常稱為氮化不徹底,。茂名小型氮化處理設(shè)備制造離子滲氮爐操作要點(diǎn)：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘。

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí),，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻?？偟脑瓌t是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則，我廠在實(shí)際裝爐過程中,，把零件順著陽極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間，但保證了爐溫的均勻,，效果良好,。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近,。當(dāng)然,，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率，不可能刻意去追求這種完美,，但對(duì)于套類零件和實(shí)心零件,，若兩者同爐，由于零件的“形狀效應(yīng)”,，套類零件要比實(shí)心零件升溫快,，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多,，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處理,。

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺(tái)，密封爐體;(2)啟動(dòng)真空泵使?fàn)t體內(nèi)壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內(nèi)溫度均勻一致達(dá)到300～600℃（對(duì)特殊合金,，滲氮溫度可設(shè)定高達(dá)800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進(jìn)入活性屏 并產(chǎn)生高離子化的離子,、電子和其它活性的、具有能量的中性氣相粒子,，對(duì)工件進(jìn)行滲氮;(6)活性屏產(chǎn)生的等離子體流動(dòng),，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中。在歐洲,，許多大的熱處理廠都購(gòu)置了活性屏離子滲氮設(shè)備,，使用效果良好， 提高了經(jīng)濟(jì)效益,。在日本,，這種活性屏滲氮爐的直徑達(dá)到1000mm，高度為1200mm,， 的處理加載量達(dá)到2000kg(含夾具),，處理后可導(dǎo)入80kPa氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻。采用常用的離子滲氮?dú)夥?30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴(kuò)散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷,、氫的硫化物,、碳的氟化物等形成氮-碳化物、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層,。目前這項(xiàng)新技術(shù)在我國(guó)尚屬空白,，需要急起直追。離子滲氮時(shí)氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實(shí)現(xiàn)的,。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情況下氮化后直接使用）,。由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能,，保證氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后,，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性,。氮化處理溫度低，變形很小,，它與滲碳,、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多,。鋼的軟氮化：又名氮碳共滲,；氮碳共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上氮碳共滲又稱作 ,。目前以氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較廣,。其主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和抗咬合性滲氮（軟氮化）的常見缺陷在氣體滲氮初期氮的擴(kuò)散主要是沿著晶界進(jìn)行的,。云浮高頻氮化處理優(yōu)勢(shì)

離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打弧）造成等離子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。小型氮化處理價(jià)格

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 ,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼。小型氮化處理價(jià)格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。