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硫化體系 采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小,，耐熱、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn),，而其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低,，熱撕裂性能差，硫化速度慢,。為克服上述缺點(diǎn),，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系,。常用的促進(jìn)劑有DM,、CZ、TMTD,、EZ等,。 填充體系 一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實(shí)現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小,、生熱低,、接觸壓力...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng),，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時(shí),，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光,、耐天候性能特別好。不怕二...

在某些應(yīng)用場(chǎng)合,，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,，這時(shí)可以采用其他各種材料。例：對(duì)耐熱性,，耐油性有特別要求時(shí),，可用FKM（氟橡膠）：對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí)，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）,。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR,；H—NBR,；可供選用。橡膠的硬度,，一般機(jī)械用O形密封圈,，硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,，通常材料硬度為邵爾硬度70度,，比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,，一般用丁基橡膠材料效果好,，硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低,、摩擦小的場(chǎng)合,，硬度允許低于70度,；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，可以高于度,，但很少使用,。液壓、氣動(dòng)設(shè)...

O型圈在裝入密封溝槽后,，一般都有一定的拉伸量,。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響,。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難,，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏,。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）,；d1：O形圈內(nèi)徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,，可根據(jù)軸徑的大小,，按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍o型圈是一種雙向作用密封元件,。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s,，賦予o型圈自身的初始密封能力。吉林耐酸堿O型圈常見問題O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有...

O 型圈的潤(rùn)滑極為重要,。潤(rùn)滑劑可以減少 O 型圈與機(jī)械的表面摩擦,，有助于防止 O 型圈在安裝過程中發(fā)生磨損、擠壓或切割,。潤(rùn)滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置,，以加快裝配過程。我們知道,，潤(rùn)滑的目的是在 O 型圈的整個(gè)表面形成一層均勻且薄的潤(rùn)滑膜,，強(qiáng)調(diào)“均勻”和“薄”的目的在于：如果潤(rùn)滑膜不均勻，可能會(huì)在O圈與機(jī)械表面同時(shí)出現(xiàn)潤(rùn)滑的區(qū)域和干澀的區(qū)域,，這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損,；如果潤(rùn)滑膜過厚，可能會(huì)使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤(rùn)滑劑,，過多的潤(rùn)滑劑對(duì)O圈造成了擠壓產(chǎn)生形變,，材質(zhì)本身也會(huì)失去彈性，無法起到應(yīng)有的密封效果,。 那么,，如何在 O 型圈上涂抹潤(rùn)滑劑使其...

硅膠O型圈因?yàn)閮r(jià)格便宜，制造簡(jiǎn)單并且安裝要求也簡(jiǎn)單，所以被運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備,，食品密封等環(huán)境下,，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑颍瑫?huì)使硅膠密封圈出現(xiàn)變形,，彈性不良等原因,。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用,，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁,，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合,，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大,，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè)，許多防水,，防油的家電幾乎都使用有機(jī)硅膠材料定做的硅膠密封制品,，例如自動(dòng)洗衣機(jī)，電飯煲,，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高,，在長(zhǎng)期...

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的,。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體,，此外，在高低溫和高真空下均可使用,。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對(duì)金屬面不黏著,，很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場(chǎng)合使用,。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠,，所以其密封性欠佳,，建議只作靜密封,。同時(shí),，其導(dǎo)熱性很差，作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹,，產(chǎn)生變形而泄漏,。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí),，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽,。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄,，槽壁和槽底的光潔度要求比...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油、液壓油,、機(jī)油,、潤(rùn)滑油等油類，工作溫度在150℃以下時(shí),，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí)，可選用氫化丁腈橡膠,、氟橡膠,、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時(shí),，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時(shí)，可使天然橡膠,、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠,。O型圈適用于各種機(jī)械設(shè)備,，在規(guī)定的溫度、壓力,、及不同的液體和氣體介質(zhì)中于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。湖北氟膠O型圈定制目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法...

進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后,，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小,，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈,，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,，在介質(zhì)壓力的作用下，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移,，移向低壓側(cè),，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙,。 此時(shí),，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為 Pm：Pm=Po+Pp 式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa） Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù)，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1,； ...

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡(jiǎn)單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成...

橡膠老化的因素 氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。 臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，在表面生成氧化膜而不龜裂,。 熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化 機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)...

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同,。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),，只限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。安徽耐油磨O型圈廠家現(xiàn)貨O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。（潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要...

在安裝O形圈之前，檢查以下各項(xiàng)：安裝倒角是否按圖紙加工,？?jī)?nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油,？（潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅,。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對(duì)于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸,。（三）、安裝過螺紋,、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時(shí),，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊,。O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇Ｒ驗(yàn)闊釙?huì)促進(jìn)...

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性,、耐熱性、耐酸堿性,、耐水蒸汽性,、顏色穩(wěn)定性、電性能,、充油性和常溫流動(dòng)性,。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑,，可以提高其使用溫度,。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂,。 乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸,、堿,、氧化劑、制冷劑,、洗滌劑,、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性,。然而,，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長(zhǎng)期作用下,，性能也會(huì)下降,。 乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性...

氫化丁腈橡膠（HNBR）是一種綜合性能很好的特種橡膠，也是一種戰(zhàn)略物資,，具有優(yōu)異的耐油性,，耐腐蝕，耐低溫,、高溫（150-170℃）,，耐氧化、耐動(dòng)態(tài)疲勞,、耐臭氧的新材料,。主要應(yīng)用于汽車制造、油田開采,、航空航天產(chǎn)品等領(lǐng)域,。氫化丁腈橡膠（HNBR）是20世紀(jì)80年代時(shí)開發(fā)的丁腈橡膠新品種，與傳統(tǒng)的丁腈橡膠（NBR）相比,，其分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,，它在保持NBR原有的優(yōu)異耐油性及耐化學(xué)藥品的同時(shí)，又獲得了良好的耐熱,、耐高溫,、高壓,、耐臭氧等性能，由于拉伸結(jié)晶,，其強(qiáng)度拉伸性能也很優(yōu)異,。HNBR可用在要求具有極限韌度或嚴(yán)格的耐滲透性的耐高溫、耐油用途上,。HNBR被應(yīng)用于汽車行業(yè)中各種油罐,、密封件、燃...

硅膠O型圈因?yàn)閮r(jià)格便宜,，制造簡(jiǎn)單并且安裝要求也簡(jiǎn)單,，所以被運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備，食品密封等環(huán)境下,，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑?，?huì)使硅膠密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因,。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰,、防水等密封性的融合作用，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁,，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大,，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機(jī)硅膠材料定做的硅膠密封制品,，例如自動(dòng)洗衣機(jī),，電飯煲，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視,，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高，在長(zhǎng)期...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機(jī)油,、潤(rùn)滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時(shí)，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí),，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等,。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時(shí),，可選用乙丙橡膠；工作介質(zhì)為酸,、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì)，且使用溫度不超過100℃時(shí),，可使天然橡膠,、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠,；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠,。丁腈O型圈在保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變色、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象),，對(duì)O型圈功能無影響,。福建丁晴橡膠O型圈批量定制O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系...

O形圈的壓縮力是變化的,，主要取決于其它一些因素,，例如初始?jí)嚎s量、材料類型,、材料硬度,、O形圈內(nèi)徑及其橫截面。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,，避免對(duì)徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要,。推薦的溝槽填充比例不得超過由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%。 矩形溝槽是所有新設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇,，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達(dá)5°的斜面,。如果使用擋圈，就必須采用垂直側(cè)面,。 梯形溝槽只用于特殊情況下,，例如在頂部安裝的場(chǎng)合下，為了 能夠固定住O形圈(圖25),。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈,，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑。 丁腈橡膠密封圈適合...

橡膠老化的因素 氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。 臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí),，在表面生成氧化膜而不龜裂,。 熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化 機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)...

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會(huì)發(fā)生變形,，“流”向間隙位置，達(dá)到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,，會(huì)被擠入到間隙中,，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計(jì)來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會(huì)導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量,。與壓縮率一樣,，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,，以致引起泄漏,。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）；d1：O形圈內(nèi)徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%,。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量,。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍O型圈因?yàn)閮r(jià)格便宜,，制造簡(jiǎn)單，功能可靠,，并且安裝要求簡(jiǎn)單是常見的密封用機(jī)械設(shè)計(jì),。安徽耐酸堿O型圈聯(lián)系方式在安裝O形圈之前，檢查以下各項(xiàng)：安裝倒角是否按圖紙加...

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性,、耐臭氧性,、耐老化、耐水性等,，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨(dú)生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對(duì)密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設(shè)計(jì)配合劑使密封圈性能達(dá)到要求,。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo),，密封圈需要有較好的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率,；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命,。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧,、耐老化性能,，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大,，硫化膠的交聯(lián)程度增大,，硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大,，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就...

O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量,，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的，它能夠：1,、實(shí)現(xiàn)初始密封能力,，2、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差,，3,、確保規(guī)定的摩擦力，4、補(bǔ)償壓縮變形,，5,、補(bǔ)償磨損。 在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形,。密封圈的初始?jí)嚎s量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100% 式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封,，或稱...

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的,。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體,，此外，在高低溫和高真空下均可使用,。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對(duì)金屬面不黏著,，很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場(chǎng)合使用,。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠,，所以其密封性欠佳,，建議只作靜密封。同時(shí),，其導(dǎo)熱性很差,，作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏,。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用,。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí),，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽,。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄,，槽壁和槽底的光潔度要求比...

O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上,，在規(guī)定的溫度、壓力,、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中,，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。在機(jī)床、船舶,、汽車,、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械,、化工機(jī)械,、工程機(jī)械、建筑機(jī)械,、礦山機(jī)械,、石油機(jī)械、塑料機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、以及各類儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類型的密封元件,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，只可于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用,。O型密封圈在耐油、酸堿,、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用,。因此,，O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的一種密封件。目前,，對(duì)橡膠O形圈的質(zhì)量檢測(cè),，多數(shù)廠使用卡尺測(cè)內(nèi),、...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。HNBR氫化丁腈橡...

在國(guó)內(nèi)，由于HNBR主要依靠進(jìn)口,，價(jià)格昂貴,，很大地限制了其應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器,、螺桿泵,、螺桿鉆、石油封隔器,、油封,、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺(tái)配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸、胺,、硫化氫,、甲烷等，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸,、耐油,、耐溶劑性能。 氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品,。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈,、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng),，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機(jī)油,、潤(rùn)滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時(shí)，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí),，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠,、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時(shí),，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸,、堿、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時(shí),，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠,；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠。O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的,。安徽橡膠O型圈電話O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及...