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橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方,。試驗(yàn)配方一般是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系.二者雖然研究的內(nèi)容不同,，但又互相聯(lián)系,，不可分割,。實(shí)用配方的制訂過程為:產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方~性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)~組分調(diào)整改進(jìn)~擴(kuò)大試驗(yàn).確定實(shí)用配方,，發(fā)揮O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn),。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件,，即密封件。河北O(jiān)型圈廠家現(xiàn)貨O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格,，UHPO形圈規(guī)格,，...

在安裝O形圈之前，檢查以下各項(xiàng)：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈,；對(duì)于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸,。（三）,、安裝過螺紋、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋,、花鍵、鍵槽等時(shí),，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊,。O形圈安裝溝槽的同心度大小,，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)...

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量，使其達(dá)到如下目的,。1,、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設(shè)計(jì),、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本,、提高經(jīng)...

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況,；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說,，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈,，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%,，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%,，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正,。FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼...

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會(huì)發(fā)生變形,，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果。也就是說,，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會(huì)被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過修改溝槽設(shè)計(jì)來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,，會(huì)導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

O型圈在多種液壓,、氣動(dòng)件管接頭,、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過程中使用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí),，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈,；如雙向受壓,，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈。為了減小摩擦力,，也可采用楔型擋圈,。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí)，右方擋圈被推起,，左方擋圈不與被密封表面接觸,，因此摩擦力減小?？偟膩碚f,，采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對(duì)于固定用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí)，也需要使用擋圈,。O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇?。因?yàn)闊釙?huì)促進(jìn)橡膠老化。天津食品級(jí)硅膠O型圈定制O型密封圈適用于裝...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密...

在設(shè)計(jì)溝槽階段,，就應(yīng)當(dāng)考慮O形圈的安裝問題。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,，應(yīng)當(dāng)盡可能避免O形圈穿過銳邊或內(nèi)孔,。當(dāng)滑 動(dòng)距離較長時(shí)，密封座應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成凹槽,，或者適當(dāng)調(diào)整O形 圈保證其在安裝時(shí)需要滑動(dòng)較短的距離,，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險(xiǎn)。 溝槽中O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量,，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：- 實(shí)現(xiàn)初始密封能力 - 彌補(bǔ)生產(chǎn)公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補(bǔ)償壓縮變形 - 補(bǔ)償磨損 根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，下面給出了推薦的初始?jí)嚎s量,，即相對(duì) 于橫截面直徑（d2）的比值：動(dòng)態(tài)應(yīng)用：6 ~ 20% 靜態(tài)應(yīng)用：15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可...

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會(huì)發(fā)生變形，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,，會(huì)被擠入到間隙中,，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計(jì)來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會(huì)導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

FKM橡膠、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測(cè)試結(jié)果表示,，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性,。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,，而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差,。所用的數(shù)據(jù)表明我們對(duì)包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾，這是建立在性能測(cè)試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上,，以保證客戶滿意,、安全地使用此產(chǎn)品。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Tefl...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。 在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。硫化溫度是...

O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前，密封溝槽,、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時(shí),，應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套,，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時(shí),，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o,。氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。甘...

在安裝O形圈之前，檢查以下各項(xiàng)：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈,；對(duì)于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸,。（三）,、安裝過螺紋、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋,、花鍵、鍵槽等時(shí),，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊,。o型圈是一種雙向作用密封元件,。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初...

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用,、溝槽設(shè)計(jì),、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事,。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4、3.1,、3.5,、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法,，一般稱為老國標(biāo),；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo),，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65、3.55,、5.3等,，新國標(biāo)采用國際慣例,，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時(shí),，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo),，線徑...

在國內(nèi)，由于HNBR主要依靠進(jìn)口,，價(jià)格昂貴,，很大地限制了其應(yīng)用。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器,、螺桿泵,、螺桿鉆、石油封隔器,、油封,、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺(tái)配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸、胺,、硫化氫,、甲烷等，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸,、耐油、耐溶劑性能,。 氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈,、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈,、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈,、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

在設(shè)計(jì)溝槽階段,，就應(yīng)當(dāng)考慮O形圈的安裝問題。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,，應(yīng)當(dāng)盡可能避免O形圈穿過銳邊或內(nèi)孔,。當(dāng)滑 動(dòng)距離較長時(shí)，密封座應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成凹槽，或者適當(dāng)調(diào)整O形 圈保證其在安裝時(shí)需要滑動(dòng)較短的距離,，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險(xiǎn),。 溝槽中O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：- 實(shí)現(xiàn)初始密封能力 - 彌補(bǔ)生產(chǎn)公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補(bǔ)償壓縮變形 - 補(bǔ)償磨損 根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同,，下面給出了推薦的初始?jí)嚎s量，即相對(duì) 于橫截面直徑（d2）的比值：動(dòng)態(tài)應(yīng)用：6 ~ 20% 靜態(tài)應(yīng)用：15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可...

全氟醚橡膠是由TFE（主鏈）,、PMVE（支鏈）及架橋部所構(gòu)成,，它不僅具有像PTFE一樣優(yōu)異耐高溫，耐化學(xué)腐蝕的性能（可耐1600余種化學(xué)品的腐蝕）,，還兼?zhèn)淞讼鹉z的彈性,，其在300℃時(shí)的壓縮變形率也只有50%以下。 普通全氟橡膠工作溫度范圍為-25℃~+240℃間,，Kalrez7075耐高溫可達(dá)327℃,，即使當(dāng)暴露在316℃的恒溫中或像343℃這樣的間歇高溫環(huán)境中，Kalrez也不會(huì)發(fā)生導(dǎo)致密封失效的硬化和脆化,，Kalrez在與腐蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能,。事實(shí)上，Kalrez的熱穩(wěn)定性往往超過了那些流體本身,。全氟橡膠還具有優(yōu)異的氣密性耐真空度可達(dá)1.33X10...

硫化體系 采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小，耐熱,、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn)，而其缺點(diǎn)是伸長率低,，熱撕裂性能差,，硫化速度慢。為克服上述缺點(diǎn),，可選用低硫或無硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM,、CZ,、TMTD、EZ等,。 填充體系 一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別,。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實(shí)現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小,、生熱低、接觸壓力...

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的,，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑,，同時(shí)保證由于運(yùn)動(dòng),、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間,。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍,，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊(cè)。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸,，主要取決于壓縮變形量,。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場(chǎng)合,。安裝時(shí)勿需考慮摩擦阻力的可以取20%,，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合一般8%左右,。制作O形圈所用的各種配方的橡膠,，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力...

O形密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義,。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。 除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O形密封圈還要注意下述條件： 1）富有彈性和回彈性,； 2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等,。 3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹,，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小,。 4）易加工成形，并能保持精密的尺寸,。 5）不腐蝕接觸面,，不污染介質(zhì)等。 滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成,。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí),，應(yīng)了解各種橡膠的特性,，合理選擇。 在選擇O形圈材料...

O型圈在多種液壓,、氣動(dòng)件管接頭,、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過程中使用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí),，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈,；如雙向受壓,，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈。為了減小摩擦力,，也可采用楔型擋圈,。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí)，右方擋圈被推起,，左方擋圈不與被密封表面接觸,，因此摩擦力減小?？偟膩碚f,，采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對(duì)于固定用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí)，也需要使用擋圈,。SIL硅橡膠密封圈:具有良好耐熱,、耐寒、耐臭氧,、耐老化性能,。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。海南橡膠O...

在國內(nèi),，由于HNBR主要依靠進(jìn)口,，價(jià)格昂貴，很大地限制了其應(yīng)用,。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器,、螺桿泵、螺桿鉆,、石油封隔器,、油封,、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺(tái)配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸、胺,、硫化氫,、甲烷等，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸,、耐油,、耐溶劑性能。 氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品,。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

O形圈的壓縮力是變化的,，主要取決于其它一些因素,，例如初始?jí)嚎s量、材料類型,、材料硬度,、O形圈內(nèi)徑及其橫截面。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,，避免對(duì)徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要,。推薦的溝槽填充比例不得超過由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%。 矩形溝槽是所有新設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇,，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達(dá)5°的斜面,。如果使用擋圈，就必須采用垂直側(cè)面,。 梯形溝槽只用于特殊情況下,，例如在頂部安裝的場(chǎng)合下,，為了 能夠固定住O形圈(圖25),。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈,，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑。 氟橡膠密封圈: 耐...

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性,、耐熱性、耐酸堿性,、耐水蒸汽性,、顏色穩(wěn)定性、電性能,、充油性和常溫流動(dòng)性,。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150～200℃下可短暫或間歇使用,。通過加入適宜的防老劑,，可以提高其使用溫度。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用,。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂,。 乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸,、堿,、氧化劑、制冷劑,、洗滌劑,、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性,。然而,，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長期作用下,，性能也會(huì)下降,。 乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性...

橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。試驗(yàn)配方一般是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系.二者雖然研究的內(nèi)容不同，但又互相聯(lián)系,，不可分割,。實(shí)用配方的制訂過程為:產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方~性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)~組分調(diào)整改進(jìn)~擴(kuò)大試驗(yàn).確定實(shí)用配方,，發(fā)揮O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn),。O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。河北耐低溫O型圈定制O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格,，UHPO形圈規(guī)格,，UNO...

O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量,。與壓縮率一樣,，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難,，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）,；d1：O形圈內(nèi)徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%,。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小,，按表選限取O型圈的拉伸量,。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義,。廣西耐高溫O型圈市場(chǎng)價(jià)O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響...

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,，即密封件,。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境,，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此,，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng),，好壞的一個(gè)重要指標(biāo),。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合,。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是...

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性、耐熱性,、耐酸堿性,、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性,、電性能,、充油性和常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用,。通過加入適宜的防老劑，可以提高其使用溫度,。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用,。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30，拉伸30%,，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂,。 乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇,、酸,、堿、氧化劑,、制冷劑,、洗滌劑、動(dòng)植物油,、酮和脂等具有較好的抗耐性,。然而，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差,。在濃酸的長期作用下,，性能也會(huì)下降。 乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性...

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的,，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑,，同時(shí)保證由于運(yùn)動(dòng),、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍,，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊(cè),。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量,。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右,，取決于應(yīng)用場(chǎng)合。安裝時(shí)勿需考慮摩擦阻力的可以取20%,，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%,，O形圈存在往復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合一般8%左右。o型圈結(jié)構(gòu)小巧,，裝拆方便,，靜、動(dòng)密封均可使用,，動(dòng)摩擦阻力小,，使用單件O形圈，可...

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶ 1,、 滿足密封圈使用性能要求。 2,、 膠料加工工藝性能良好,。 3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,。 橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單,。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系,。實(shí)用配方的制定過程為∶ 產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造...