預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽極,，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,，向工作表面移動(dòng),，在瞬間陰極電壓急劇下降,，使正離子以高速?zèng)_向陰極表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升,，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮?dú)?，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之,，純離子氮化時(shí)，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt,，厚層在10μm以內(nèi),，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落,，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化,，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt,，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層,，由于擴(kuò)散層的增加對疲勞強(qiáng)度的增加有很多助,。而蝕性以ε相較好。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。中山什么叫氮化處理檢查

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來,，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的，在面對不同類型的設(shè)備的時(shí)候,，我們應(yīng)該如何選擇呢,？首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā)，來選擇適合自己的離子滲氮爐,，因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,，因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚,，不管是什么大小的爐,，其功能特點(diǎn)是一樣的,，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來確定,，一般來說細(xì)長件應(yīng)吊掛在井式爐中處理,，短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮，大型零件在大型爐中處理,，小型零件在小型爐中合適,，根據(jù)以往加工零件的尺寸來進(jìn)行選擇是比較重要的，這樣就不會(huì)出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無法開展加工操作,，如果你所加工的零件大小沒有規(guī)律,，這個(gè)時(shí)候可以將離子滲氮爐的不同型號搭配使用會(huì)比較的好。廣東合金鋼氮化處理怎么樣滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強(qiáng)度,。

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù)，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子,，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,，同時(shí)由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,，工件進(jìn)行滲氮時(shí)活性屏被等離子體包圍，等離子體按精心設(shè)計(jì)的流動(dòng)方向均勻平緩地與處理工件接觸,，實(shí)現(xiàn)均勻的滲氮,。機(jī)理研究發(fā)現(xiàn)，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運(yùn)過程中,，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,，這些粒子沉積在被處理的工件表面后,，物理吸附的氮發(fā)生解析，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散形成了滲氮層,。

氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N,，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點(diǎn)為硬化層薄而氮化處理時(shí)間長,。在氣體滲氮初期氮的擴(kuò)散主要是沿著晶界進(jìn)行的,。

液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹，脫脂,，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時(shí),，依工件所受外力負(fù)荷大小,，而決定氮化層深度，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴(kuò)散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴(kuò)散層,，氮原子擴(kuò)散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗,，所以不斷要在6～8小時(shí)處理中化驗(yàn)鹽劑成份，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑,。由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,。中山什么叫氮化處理檢查

液體軟氮化適用于耐磨及耐疲勞等汽車零件,，縫衣機(jī)、照相機(jī)等如氣缸套處理,。中山什么叫氮化處理檢查

離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶鱿卤浑婋x,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶鱿卤浑婋x,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面,。中山什么叫氮化處理檢查

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。