氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理,、化學性質,。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了 的應用,。離子滲氮爐操作要點：按工藝調(diào)整真空度,、電壓、電流,、氣體流量等參數(shù),。江門表面氮化處理硬度

對于較復雜零件，可能在一個個體上造成局部溫度不均的,，可通過擺放位置的調(diào)整來降低甚至消除溫度缺陷,。這里可以遵循一個原則，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部,，井式爐的下部），使相反的影響因素部分抵消,，從而減小零件的溫差,。或把對滲氮無要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度,。其次，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同,，因此升溫速度不同，若加熱速度過快,，集中的熱量來不及傳導出去,，將使截面薄的部位溫度過高。緩慢升溫對溫度均勻有利,。再次,，設置輔 極和輔助陰極。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂部設置一個上下位置可調(diào)節(jié)的平板作為輔 極,，同時還具有隔熱屏的作用,。清遠離子氮化處理要求滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層。

液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹，脫脂,，預熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時,，依工件所受外力負荷大小,，而決定氮化層深度，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴散至工作表面,，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層,，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗,，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份,，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑,。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右,。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關閉,，使爐溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認爐內(nèi)之正壓,。等候導入爐中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時,，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合,。

離子滲氮工藝質量檢驗：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層，滲氮層厚度和時間呈拋物線關系,。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測量，從表面測至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量,，滲層厚度≤0.2mm時,，負荷不應超過5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負荷的顯微硬度計測量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評定脆性,。離子滲氮爐操作要點：在保溫階段,，所需的電流密度小于升溫時所需的電流密度。廣東模具表面氮化處理價格

離子氮化工藝技術的難點：邊角效應導致導致工件邊角部位硬度和其余部位不一致,。江門表面氮化處理硬度

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹，脫脂,，預熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時,，依工件所受外力負荷大小,，而決定氮化層深度，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層,，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份,，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑。江門表面氮化處理硬度

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務。