離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分 。滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。佛山離子氮化處理方式

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場(chǎng)中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備,。 ，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,，都來了解一下吧,！滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大,，以后漸趨緩慢,，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，氮化物聚集長(zhǎng)大,，硬度下降,。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng),，長(zhǎng)大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水,。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大,，根據(jù)的電流量小,，提溫當(dāng)電阻較小，根據(jù)的電流量大,。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下,。遲緩調(diào)整電阻器至須部位，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中,。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈,。揮發(fā)率為20一40％時(shí)氮原子多，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過60％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小,，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收,，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深也減薄,。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐,、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻,。三水區(qū)表面氮化處理技術(shù)要求滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達(dá)1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物,，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹,，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑,，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時(shí)，依工件所受外力負(fù)荷大小,，而決定氮化層深度,，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴(kuò)散至工作表面,，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴(kuò)散層，氮原子擴(kuò)散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗,，所以不斷要在6～8小時(shí)處理中化驗(yàn)鹽劑成份，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑,。

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口，齒頂角等處有零部件,，則會(huì)冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的情況，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力,。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度，要非常強(qiáng)的輝光,。一般脈沖占空比會(huì)很高,，并且偏向于直流電源。這會(huì)出現(xiàn)更強(qiáng)的效果,，比如說斜角和空心陰極,，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會(huì)造成增碳。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次,，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕。針對(duì)閥門或球體開展離子滲氮操作時(shí),，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度,。一般溫度高過420°C，離子轟擊越大，原材料表層的鉻碳就越大,。那樣它比較容易被銹蝕,，時(shí)間長(zhǎng)了之后就會(huì)出現(xiàn)使用壽命降低的情況。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度,，因?yàn)殡x子氮化爐充分借助強(qiáng)輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產(chǎn)品工件來加溫產(chǎn)品工件,，而離子加溫與產(chǎn)品工件的表面積息息相關(guān)，也與很大的模貝表面積有關(guān)和重量,。滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強(qiáng)度 提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣，可提高2～3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,， 地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣,、自來水,、水蒸氣、苯,、油污、弱堿性溶液的腐蝕,，保持了良好的抗蝕性,。滲氮溫度和保溫時(shí)間相同時(shí)滲層比氣體滲氮的深特別當(dāng)滲層在0.2mm以下時(shí)，離子滲氮能更有效地縮短滲氮時(shí)間,。東莞表面氮化處理方式

由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,。佛山離子氮化處理方式

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層,，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量,，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量,，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評(píng)定脆性,。佛山離子氮化處理方式

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。