汽車制造業(yè)中大型冷作模具主要是汽車覆蓋件類模具，其外型尺寸大,，質(zhì)量大,，主要為鑄鐵或鑄鋼制造,。這些模具的使用壽命主要取決于模具材料、制造和裝配精度以及模具表面的耐磨性,。在汽車工業(yè)中,，轎車大型覆蓋件拉延成型模具常用灰鑄鐵、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵或鑄鋼制造,，模具外形尺寸達(dá)5-6m，模具單件質(zhì)量達(dá)20-30t,。并且由于現(xiàn)代轎車覆蓋件模具正向高效長(zhǎng)壽命和大型高精度方向發(fā)展,，模具形狀愈來(lái)愈雜，對(duì)模具要求也越來(lái)越高,。離子滲氮技術(shù)目前已經(jīng)成為大型鑄鐵新模具或維修舊模具延長(zhǎng)其使用壽命和改善模具沖壓件質(zhì)量的主要手段,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響鑄鐵模具離子滲氮質(zhì)量的主要因素為模具滲氮前表面凈化處理,、滲氮后的表面加工,、化合物層厚度和次表層硬化效果。 對(duì)牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng),變形小.廣東什么是離子氮化供應(yīng)商

    離子滲氮保溫結(jié)束后的冷卻往往采用關(guān)閉閥門,，停止抽氣和供氣,，切斷輝光電源，使零件在滲氮?dú)夥罩须S爐冷卻的方式,，有些單位習(xí)慣于用停止供氣,，繼續(xù)抽氣使?fàn)t內(nèi)保持較高的真空狀態(tài)下，切斷電源,，讓零件在真空狀態(tài)下隨爐冷卻的方式,。此法應(yīng)該說(shuō)不盡合理，因?yàn)樵陔x子滲氮設(shè)備的低真空狀態(tài)下反而易造成零件氧化,。為了保護(hù)爐體并增加冷速，停爐后繼續(xù)通冷卻水,，工件溫度降到200℃以下方可出爐,。對(duì)工件有特殊性能要求時(shí)，也可保溫結(jié)束后油冷或通入大量惰性氣體（如高純N2）加速冷卻,。應(yīng)當(dāng)指出的是,，氮化完畢后不再繼續(xù)使用氮化爐時(shí)，應(yīng)使氮化爐保持真空狀態(tài),，以免爐體長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣中,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)生銹或吸附氣體而影響設(shè)備的真空度。但切記注意,，下次使用爐子時(shí),，在打開爐罩或爐蓋前,，必須首先打開放氣閥放氣。否則,，極易損壞設(shè)備,。 韶關(guān)高頻離子氮化對(duì)比由于離子氮化在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.

    離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等,。電流密度越大,，升溫速度越快。但升溫速度不宜過快,，以免工件溫度不均勻,。形狀簡(jiǎn)單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓,、氣壓和工件溫度,。當(dāng)溫度不變時(shí)，氣壓加大,，電流密度也增加,。氣壓太低時(shí)，輝光厚而散,。往往電壓加到極高,，電流密度也不足以升高，這時(shí)一定要提高氣壓,，使輝光減薄,，電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關(guān),，當(dāng)氣壓,、電壓都不變時(shí)，溫度升高氣體密度減小,，電流密度就減小,。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變，就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,，或是加高電壓,。

    對(duì)于離子滲氮工件的要求：（1）零件表面粗糙度Ra應(yīng)小于μn，倒棱,、尖角應(yīng)去除毛刺,，表面不得有脫碳層、氧化皮和銹斑,。（2）軸類零件應(yīng)抽查變形量,，經(jīng)向圓周跳動(dòng)量應(yīng)小于滲氮后磨削量的1/2。（3）零件表面和內(nèi)孔應(yīng)用除銹劑,、洗滌劑清洗干凈后方可入爐,。（4）零件與陽(yáng)極的距離建議相等,。多件生產(chǎn)時(shí)，零件建議放在同一直經(jīng)的圓周上,，中間不放工件,，零件間巨大于20MM。（5）長(zhǎng)零件應(yīng)垂直吊放,，非工作面允許接觸,，但不得形成輝光集中的間隙。（6）熱電偶測(cè)溫頭要放在有代表性的位置,，檢查陰極引線,。熱電偶引線及陰極支座處是否均勻，不能短路和間隙過大,。（7）離子滲氮前的零件都要進(jìn)行高于滲氮溫度30-50℃的人工時(shí)效或低溫退火,、高溫回火等去應(yīng)力處理。 壓鑄模具采用離子氮化工藝處理可以提高材料抗沖蝕的能力.

    當(dāng)材料的選擇和熱處理類型以優(yōu)化工件表面的抗磨損性能為目的時(shí),，常常會(huì)損壞材料硬度,因此工件容易形成一定程度的裂縫和破損,。離子氮化作為一種邊界層熱處理方法，使邊界層高硬度和韌度的兼有成為可能,。根據(jù)材料和氮化工藝,，表面硬度可以達(dá)到1000HV以上。氮化硬度的深度可以通過工藝溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié),，根據(jù)要求其深度可以是幾個(gè)微米到零點(diǎn)幾毫米,。大量氮的摻入使邊界層中產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。來(lái)自外界的交變載荷疊加在此靜態(tài)壓應(yīng)力之上,。在邊界上產(chǎn)生的張應(yīng)力減小,。同樣，比較大殘余張應(yīng)力位移至組件的裂縫不敏感內(nèi)部區(qū)域,。結(jié)果反向彎曲應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度增加,。 離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,普遍適用于鑄鐵,碳鋼,合金鋼,不銹鋼等.韶關(guān)高頻離子氮化對(duì)比

齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.廣東什么是離子氮化供應(yīng)商

美國(guó)的“智能紡織計(jì)劃”、德國(guó)的“未來(lái)紡織項(xiàng)目”等,，中國(guó)也推出了《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》,，把推進(jìn)加工作為了一個(gè)重要的攻關(guān)方向。一時(shí)間紡織智能制造技術(shù)被推到了風(fēng)口浪尖,。再制造就是追求低碳、環(huán)保,、綠色制造,，被視為未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)替代的發(fā)展方向。有資料顯示,，離子氮化,，氣體氮化,，真空熱處理，氧化處理再制造產(chǎn)品比新產(chǎn)品的制造節(jié)能60%,，平均有55%的部件都可以被再利用,，制造過程中可以節(jié)省80%以上的能源消耗。2019年上半年,，汽車起重機(jī)銷售了2.55萬(wàn)臺(tái),，較私營(yíng)合伙企業(yè)上年同期大幅增長(zhǎng)53.3%。(2016年我國(guó)汽車起重機(jī)銷量跌至低谷,，近年來(lái)受*****的影響,，大型工程建設(shè)需要增加，我國(guó)汽車起重機(jī)銷量迅速反彈,，預(yù)計(jì)未來(lái)汽車起重機(jī)仍將保持大幅增長(zhǎng)的趨勢(shì)),。我國(guó)是全球極大的對(duì)結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局,。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼,、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化,，以及氮化加后氧化處理。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具,、擠壓模具、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理,、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等,。是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè),。目前我國(guó)纖維加工量占世界總量的50%以上,，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界優(yōu)先。廣東什么是離子氮化供應(yīng)商

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。