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離子氮化能提升金屬表面硬度，為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例,，經(jīng)離子氮化處理后，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高,。這是由于在離子氮化過程中，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物,，如 Fe?N、Fe?N 等,。這些氮化物彌散分布在金屬表面,，形成了一層堅(jiān)硬的防護(hù)層，極大地增強(qiáng)了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力,。在機(jī)械制造中,，齒輪、軸類等零件經(jīng)離子氮化后,，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷,，降低磨損，延長使用壽命，提高機(jī)械裝備的可靠性和穩(wěn)定性,。離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別,。中山高頻離子氮化優(yōu)勢 離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺...

離子氮化處理注意事項(xiàng)之裝爐,，清洗工件同氣體氮化,，但比較好擦干或晾干再裝入爐內(nèi)，以節(jié)省打弧時(shí)間,。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi),，工件之間，陰陽極之間必須間隔30mm以上,，以免工件之間,，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲,，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上,。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射,，有場致發(fā)射和電子發(fā)射，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙,，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中,，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點(diǎn)弧光，生成類似于電焊的效果,，使工作無法進(jìn)行,。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng)，如兩件之間,、陰陽極之間等距離太近,，這些地方電流密度較大，當(dāng)工作時(shí)如所給...

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中,，從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w,，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上,，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬,、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層。其表面硬度可達(dá)1000HV，甚至更高,。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件,。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常...

離子氮化能提升金屬表面硬度,，為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例,，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中,，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物,，如 Fe?N、Fe?N 等,。這些氮化物彌散分布在金屬表面,，形成了一層堅(jiān)硬的防護(hù)層，極大地增強(qiáng)了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力,。在機(jī)械制造中,，齒輪、軸類等零件經(jīng)離子氮化后,，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷,，降低磨損，延長使用壽命,，提高機(jī)械裝備的可靠性和穩(wěn)定性,。離子氮化硬度和深度。中山模具離子氮化對比離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體,、滲劑氣體配...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動,。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,，這更利于我...

離子氮化是由德國人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時(shí),，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱,。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法,，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、精密儀器、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。 離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： ①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含...

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè),，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下,，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得所要求的基體性能，同時(shí)還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用。其它黑色金屬,，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼,，原因是因?yàn)槠浠w組織硬度就低，表面硬度不會高,。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕,。還有模具鋼、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化,，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。離子氮化的操...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲,。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對材料性能的要求不斷提高,，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力,。對于電子設(shè)備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾,。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器，離子氮化處理可增強(qiáng)其表面的散熱性能,，因?yàn)榈瘜泳哂辛己玫臒醾鲗?dǎo)性,。此外，對于與電路板連接的金屬引腳,，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑,。因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法,。深圳不銹鋼離子氮化供應(yīng)商 在以含氮?dú)怏w的低真空爐...

離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,，操作必須合理,。對形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性,。離子氮化件常見缺陷與對策。揭陽離子氮化哪里好離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代,，當(dāng)...

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試,。云浮不銹鋼離子氮化商家離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分...

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè),，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類,。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下,，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得所要求的基體性能,，同時(shí)還可以釋放應(yīng)力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用,。其它黑色金屬，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度,，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼，原因是因?yàn)槠浠w組織硬度就低,，表面硬度不會高,。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼,、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo),。離子氮化爐的...

航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤髽O為嚴(yán)苛，離子氮化在其中扮演著不可或缺的角色,。航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片,，在高溫、高壓,、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境下工作,，需具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐磨性,。離子氮化可在葉片表面形成耐高溫,、抗氧化的氮化層，有效提高葉片的高溫穩(wěn)定性和抗熱腐蝕性能,，確保發(fā)動機(jī)在極端條件下可靠運(yùn)行,。飛機(jī)起落架等關(guān)鍵部件，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度和疲勞強(qiáng)度大幅提升,，能更好地承受飛機(jī)起降時(shí)的巨大沖擊力和復(fù)雜應(yīng)力，保障飛行安全,。離子氮化技術(shù)為航空航天材料性能的優(yōu)化提供了強(qiáng)有力的支撐,。離子氮化處理用什么材料硬度會高。肇慶高頻離子氮化價(jià)格由于空心陰極效應(yīng),，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時(shí),，離子氮化的滲氮也無法正常...

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度，延長金屬材料的使用壽命,。金屬在交變載荷作用下,，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋，終導(dǎo)致材料失效,。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應(yīng)力,，這一壓應(yīng)力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展,。例如,，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后,，疲勞壽命可提高數(shù)倍。在機(jī)械傳動部件中,，如傳動軸,，離子氮化處理使其能更好地承受頻繁的啟動、停止和變速等交變載荷,，降低疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn),，為機(jī)械裝備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。離子氮化技術(shù)是我國70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù),?；葜菡婵针x子氮化生產(chǎn) 離子氮化的常見缺陷： 一、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，...

近年來，隨著離子氮化技術(shù)的普及,，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加,，市場的競爭也是越來越激烈，同時(shí)價(jià)格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素,。企業(yè)在采購的時(shí)候,，除了看它的優(yōu)點(diǎn)以外，價(jià)格也是很重要的一個(gè)決定因素,，那么影響這款產(chǎn)品的價(jià)錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個(gè)詳細(xì)的介紹吧,。我們在采購設(shè)備的時(shí)候就會發(fā)現(xiàn)離子氮化爐價(jià)格差異是很大，但是影響的主要因?yàn)槭窃牧仙系某杀締栴},。廠家就會找原材料上受到約束的,，因?yàn)檫@將會直接影響離子氮化爐價(jià)格的，要是報(bào)價(jià)比較好的話,，那么供應(yīng)商生產(chǎn)成本就高,，反之就很低。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽(yù)來選購,。另外,，還有一個(gè)影響離子氮化爐價(jià)格的因素那就是品牌與質(zhì)量。離子滲氫爐設(shè)...

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。離子氮化和氣體氮化哪個(gè)比較好,？汕尾什么叫離子氮化生產(chǎn) 離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的...

離子氮化處理注意事項(xiàng)之降溫,，保溫到預(yù)定時(shí)間后,，開始向爐體內(nèi)大量給冷卻水，當(dāng)爐體完全冷卻后,，即關(guān)閉蝶閥,，停真空泵，停高壓,，并向爐內(nèi)大量供氨,，待爐內(nèi)充滿氨氣，即將氨氣供給降為微量,，保持正壓。待爐內(nèi)溫度降到180℃以下時(shí),，停氨氣,，停冷卻水，重新啟動真空泵,。抽至完全真空后,，停真空泵，打開通氣閥,，待爐內(nèi)恢復(fù)常壓后吊開爐蓋交檢工件,。另外，由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程,，所以一定要遵循基本的放電原理,。當(dāng)陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時(shí)，離子氮化才能夠正常進(jìn)行,。而陰極放電長度主要受氣壓,、氣體組分、電壓等參數(shù)的影響,，.小也就能控制到1mm左右,，所以理論上通過起輝進(jìn)行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲。其所運(yùn)用的輝光放電,，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素,，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素,。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度、氮化時(shí)間,、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大,。氮化溫度愈高,、氮化時(shí)間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大,。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來,，在選材,、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐,，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策：“腫脹”的本質(zhì),。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化,、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用,，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。離子氮化處理超長超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu),。東莞模具...

離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,，如果過大會浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小，不過一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐？在歐洲,，自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)...

離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝,，具有眾多獨(dú)特優(yōu)勢。首先,，處理時(shí)間大幅縮短,，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2。這是因?yàn)殡x子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,，提高了氮化效率,。其次，離子氮化在真空環(huán)境下進(jìn)行,，氮化層純凈,，無雜質(zhì)污染，表面質(zhì)量高,，能獲得更理想的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu),，有效提升材料的表面性能。再者,，通過精確控制電壓,、電流等參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)對氮化層深度和硬度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié),，滿足不同工件的多樣化需求,。此外，離子氮化還具有節(jié)能特性,，能耗比氣體氮化低 30% - 40%,，是一種綠色環(huán)保的氮化技術(shù)。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝,。揭陽什么叫離子氮化廠家由于...

離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理，來提高熱鍛模具使用壽命,。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個(gè)階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原...

在汽車零部件制造中,，離子氮化有著廣泛的應(yīng)用,。汽車發(fā)動機(jī)的活塞銷，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度顯著提高,，耐磨性大幅增強(qiáng)，能在高速往復(fù)運(yùn)動中有效減少磨損,，保證發(fā)動機(jī)的動力輸出穩(wěn)定,。變速器的同步器齒套，離子氮化使其齒面硬度提升,，換擋更加順暢,，減少了齒面磨損和打齒現(xiàn)象，提高了變速器的可靠性和使用壽命,。汽車制動系統(tǒng)的制動盤，經(jīng)離子氮化處理后,，表面形成的氮化層提高了其抗熱疲勞性能,，在頻繁制動產(chǎn)生的高溫下，仍能保持良好的制動性能,，為行車安全提供了保障,，充分展示了離子氮化在提升汽車零部件性能方面的重要價(jià)值。離子氮化處理用什么材料硬度會高,。珠海模具離子氮化哪家好離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確...

離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測溫度等方法，彌補(bǔ)測溫不準(zhǔn)的問題,。溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同,，表面積不同，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時(shí)，放在陰極盤的內(nèi)圈或...

離子氮化的常見缺陷： 一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決,。 二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。 三、變形超差變形是難以杜絕的,，對易變形...

鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對象之一,。對于碳素鋼，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性,。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下，使表面形成硬度較高的氮化層,，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對于合金鋼，離子氮化不僅能提高表面硬度,，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能,。合金元素如鉻、鉬,、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,，進(jìn)一步強(qiáng)化了氮化層。例如,，鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后,，在高溫、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升,。對于不銹鋼,，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上，提高表面硬度,，解決不銹鋼表面硬度低,、易磨損的問題,。通過優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù),，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層,，同時(shí)避免因氮...

離子氮化在有色金屬材料處理方面也展現(xiàn)出獨(dú)特殊效果果。對于鋁合金,，離子氮化可在其表面形成一層硬度較高的氮化鋁（AlN）層,。這層氮化鋁具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性,，有效提高了鋁合金的表面性能,。例如，在航空航天領(lǐng)域,，鋁合金零部件經(jīng)離子氮化處理后,，可在減輕重量的同時(shí)，提高其在復(fù)雜工況下的可靠性,。對于鈦合金,，離子氮化能形成氮化鈦（TiN）等化合物層，顯著提高其表面硬度和抗磨損性能,。鈦合金本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度高,，但表面硬度相對較低，離子氮化彌補(bǔ)了這一不足,，使其在航空發(fā)動機(jī),、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣。此外,，離子氮化對銅合金等有色金屬也有一定的處理效果,，可改善其表面的摩擦性能和耐蝕性，滿足不同...