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離子滲氮生過程中,，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝,。江門金屬離子氮化現(xiàn)貨離子氮化與氣體氮化相比,，在多個(gè)方面展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。在氮化速度上,，離子氮化明顯...

離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫,，首先關(guān)閉通氣閥，給真空泵及水冷電阻通冷卻水,。啟動(dòng)真空泵,，打開蝶形閥，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí),，即可送高壓,，緩慢進(jìn)給占空比。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí),，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電,。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧，隨著飛弧的減少,，逐漸加大占空比,，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣，并關(guān)小真空泵蝶形閥,，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降,，以保證爐內(nèi)溫度均勻，并隨溫度的升高,，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量,。當(dāng)感覺爐體溫度保持在50℃以下，并開始觀測(cè)爐內(nèi)溫度,，觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給,，滅掉輝光。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間,，此時(shí)在觀察孔可見工件為暗紅色,，模糊可見工件輪廓，不能分辨部位...

由于空心陰極效應(yīng),，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時(shí),，離子氮化的滲氮也無(wú)法正常進(jìn)行,，因?yàn)樯羁變?nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫。另一方面,，如果孔深過大,，受陰陽(yáng)極距離的影響，孔內(nèi)的起輝難度會(huì)增大,，導(dǎo)致工件溫度偏低,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到8時(shí)滲氮效果會(huì)變差,，此時(shí)可以增加輔極來(lái)改善滲氮效果,；通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到16時(shí)滲氮會(huì)變得很困難，需要特殊方法才能實(shí)現(xiàn),。如果有需要離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。離子氮化已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)床,、航天、塑料機(jī)械,、紡織機(jī)械,、精密儀器、模具,、量韌具等許多領(lǐng)域,。汕尾真空離子氮化哪里有 離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝...

鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對(duì)象之一,。對(duì)于碳素鋼，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性,。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下，使表面形成硬度較高的氮化層,，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對(duì)于合金鋼，離子氮化不僅能提高表面硬度,，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能,。合金元素如鉻、鉬,、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,，進(jìn)一步強(qiáng)化了氮化層。例如,，鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后,，在高溫,、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升。對(duì)于不銹鋼,，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,，提高表面硬度，解決不銹鋼表面硬度低,、易磨損的問題,。通過優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù)，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層,，同時(shí)避免因氮...

離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲,。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...

離子氮化的常見缺陷： 一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決,。 二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。 三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形...

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng),、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì),，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊,。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣,、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間,，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度,、壓力,、氣體流量,、電壓和電流等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，...

離子氮化處理注意事項(xiàng)之降溫,，保溫到預(yù)定時(shí)間后，開始向爐體內(nèi)大量給冷卻水,，當(dāng)爐體完全冷卻后,，即關(guān)閉蝶閥，停真空泵,，停高壓，并向爐內(nèi)大量供氨,，待爐內(nèi)充滿氨氣,，即將氨氣供給降為微量，保持正壓,。待爐內(nèi)溫度降到180℃以下時(shí),，停氨氣，停冷卻水,，重新啟動(dòng)真空泵,。抽至完全真空后，停真空泵,，打開通氣閥,，待爐內(nèi)恢復(fù)常壓后吊開爐蓋交檢工件。另外,，由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程,，所以一定要遵循基本的放電原理。當(dāng)陰極放電長(zhǎng)度小于小孔或窄縫尺寸的一半時(shí),，離子氮化才能夠正常進(jìn)行,。而陰極放電長(zhǎng)度主要受氣壓、氣體組分,、電壓等參數(shù)的影響,，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進(jìn)行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸...

離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理，來(lái)提高熱鍛模具使用壽命,。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具,。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個(gè)階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生,，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚,，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭(zhēng)議，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面,，鐵原...

離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,，操作必須合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件,，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度,，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù),。珠海不銹鋼離子氮化采購(gòu)信息離子滲氮生過程中,，如果工藝...

離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特...

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無(wú)需再行加工,，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。離子氮化使用手冊(cè)介紹。韶關(guān)模具離子氮化商家 近年來(lái),，隨著離子氮化技術(shù)的普及,，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加，市場(chǎng)的...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,，對(duì)材料性能的要求不斷提高,，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對(duì)于電子設(shè)備的金屬外殼,，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,，防止外殼在日常使用中被劃傷，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能,，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號(hào)干擾,。在一些電子元器件的制造中，如散熱器,，離子氮化處理可增強(qiáng)其表面的散熱性能,，因?yàn)榈瘜泳哂辛己玫臒醾鲗?dǎo)性。此外,，對(duì)于與電路板連接的金屬引腳,，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑,。離子氮化與QPQ工藝的比較。陽(yáng)江金屬表面離子氮化檢查由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高,、氮化時(shí)間愈長(zhǎng),，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的“腫脹”愈大,。一般說來(lái),，在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處...

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn)。肇慶小型離子氮化哪里好 離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備...

離子氮化過程中,，電壓、電流,、氣壓、溫度和時(shí)間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要,。電壓決定了離子的加速能量,，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量,，與氮化層的生長(zhǎng)速率相關(guān),。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行,。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,，不同金屬材料和氮化要求對(duì)應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間，一般在 450 - 650℃之間,。處理時(shí)間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定,，通常為 2 - 20 小時(shí)。通過合理調(diào)整這些參數(shù),，可精確控制氮化層的質(zhì)量,，滿足不同工件的性能需求,，確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運(yùn)行,。離子氮化工藝操作記錄,。珠海高頻離子氮化采購(gòu)信息離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響,。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足,，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我...

離子氮化能提升金屬表面硬度,，為金屬材料提供出色的耐磨性,。以模具鋼為例，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高,。這是由于在離子氮化過程中，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物,，如 Fe?N,、Fe?N 等。這些氮化物彌散分布在金屬表面,，形成了一層堅(jiān)硬的防護(hù)層,，極大地增強(qiáng)了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力。在機(jī)械制造中,，齒輪,、軸類等零件經(jīng)離子氮化后，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷，降低磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,，提高機(jī)械裝備的可靠性和穩(wěn)定性。離子氮化使用手冊(cè)介紹,。清遠(yuǎn)合金鋼離子氮化哪里有離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件...

離子氮化過程中，電壓,、電流,、氣壓、溫度和時(shí)間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要,。電壓決定了離子的加速能量,，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量,，與氮化層的生長(zhǎng)速率相關(guān),。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行,。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,，不同金屬材料和氮化要求對(duì)應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間，一般在 450 - 650℃之間,。處理時(shí)間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定,，通常為 2 - 20 小時(shí)。通過合理調(diào)整這些參數(shù),，可精確控制氮化層的質(zhì)量,，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效,、穩(wěn)定運(yùn)行,。離子氮化可以找誰(shuí)處理？湛江小型離子氮化優(yōu)勢(shì) 離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸...

離子滲氮的幾個(gè)問題：溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法,，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問題。溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件，質(zhì)量不同,，表面積不同,，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低,，裝爐時(shí),，放在陰極盤的內(nèi)圈或...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)材料性能的要求不斷提高,，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力,。對(duì)于電子設(shè)備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時(shí)改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號(hào)干擾,。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器，離子氮化處理可增強(qiáng)其表面的散熱性能,，因?yàn)榈瘜泳哂辛己玫臒醾鲗?dǎo)性,。此外，對(duì)于與電路板連接的金屬引腳,，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑,。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù),。東莞小型離子氮化現(xiàn)貨離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)金屬材料的使用壽命,。金屬在交變...

模具制造對(duì)模具的耐磨,、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后，表面形成堅(jiān)硬且致密的氮化層,，其硬度可大幅提升，有效抵抗塑料熔體在注塑過程中的高壓沖刷和摩擦,，減少模具表面的磨損和拉傷,。同時(shí)，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出,，降低了廢品率,，提高了生產(chǎn)效率。壓鑄模具在高溫,、高壓的金屬液沖擊下,，離子氮化形成的氮化層能增強(qiáng)模具的抗熱疲勞性能，延長(zhǎng)模具使用壽命,，降低模具更換頻率,，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎?珠海真空離子氮化保養(yǎng) 在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求,，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝,，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?..

離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過小會(huì)影響到零件的滲氮效果,，如果過大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小，不過一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C,，閥座840～860。C處理時(shí)間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等氮?jiǎng)荩?6%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污,、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件,。零件在裝爐時(shí),，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會(huì)引起溫度過高,。對(duì)局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對(duì)凸出面而言)或塞子(對(duì)內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝,。裝爐時(shí)還要注意合理...

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成,。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的密封性,，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣,、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力,、氣體流量,、電壓和電流等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn),、寫編號(hào)、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面,、粗車主軸頸及小頭、打編號(hào),、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角、銑定位面,、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸,、鉆橫油孔,、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角,、打磨棱角毛刺,、平小頭端面，精車小頭并攻絲,、粗車大頭孔,、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔,、半精磨連桿頸,、精磨連桿頸,、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭,、銑鍵槽,、動(dòng)平衡、去重,、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨,、清洗,、打熱處理批號(hào)、離子氮化熱處理,、檢查跳動(dòng)量,、手攻絲、油孔口拋光,、軸頸拋光,、探傷、清洗,、檢驗(yàn),、清洗、涂蝕,、包裝,。離子氮化都有哪些工藝？...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用,，因此對(duì)于很多零件無(wú)需堵孔，這樣給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的方便,。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔,，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí)，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出,。處理質(zhì)量好,、變形小，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用,，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無(wú)灼傷,。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小,。由于其改善了工藝條件,，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深。能提高設(shè)備的利用率,，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源,，電...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)...