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離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求,，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無規(guī)律,，變形量將無法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝,，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?..

離子氮化的常見缺陷： 一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。 二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。 三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形...

離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特...

真空離子滲氣爐的原理是什么你知道嗎？小編帶你來詳細(xì)了解一下,。真空離子氮化爐是一種進(jìn)行熱處理技術(shù)的設(shè)備，具體是將被處理的工件放置在真空容器中，在輝光放電條件下進(jìn)行滲氮,。真空離子滲氮爐作為武漢豐而順熱處理設(shè)備有限公司新型的熱處理設(shè)備有它的優(yōu)勢(shì),，離子滲氮技術(shù)可以使?jié)B氮的周期縮短一半以上，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，是近年發(fā)展較快的熱處埋工藝,。這種新工藝和新型設(shè)備在不斷擴(kuò)大著適用材料品種和應(yīng)用領(lǐng)域，成功地處理了球鐵,、合金鑄鐵,、馬氏體鋼、奧氏體鋼和彌散強(qiáng)化不銹鋼,，主要供各種鋼制機(jī)械零件,、汽車曲軸、汽車活塞環(huán),、摩托車剎車片,、模具等進(jìn)..體氮化熱處理之用。它的基本的爐式有罩式,、井式,、臥...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化,、選材不當(dāng),、基體硬度低、氮化溫度,、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄,。硬度和涂層不均勻。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng),、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。變形超差,。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。離子氮化和氣體氮化哪個(gè)比較好？汕尾小型離子氮...

離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看,，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化,。在氮化速度上，離子氮化明顯更快,，如前所述,，可縮短大量時(shí)間。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能,，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對(duì)較差。從設(shè)備成本來看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng),、電源系統(tǒng)等，初期投資較高,；氣體氮化設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,，成本較低。但從長(zhǎng)期運(yùn)行成本考慮,，離子氮化因氮化速度快,、能耗低，綜合成本可能更具優(yōu)勢(shì),。在應(yīng)用范圍上,，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力較強(qiáng),；離子氮...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能。離子氮化陰極結(jié)構(gòu)示意圖,。珠海不銹鋼離子氮化對(duì)比離子氮化在有色金屬材料處理...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，廣適用于鑄鐵,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲。其所運(yùn)用的輝光放電,，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...

離子氮化能提升金屬表面硬度，為金屬材料提供出色的耐磨性,。以模具鋼為例,，經(jīng)離子氮化處理后，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高,。這是由于在離子氮化過程中,，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物，如 Fe?N,、Fe?N 等,。這些氮化物彌散分布在金屬表面，形成了一層堅(jiān)硬的防護(hù)層,，極大地增強(qiáng)了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力,。在機(jī)械制造中，齒輪,、軸類等零件經(jīng)離子氮化后,，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷，降低磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,，提高機(jī)械裝備的可靠性和穩(wěn)定性。離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格,。韶關(guān)模具離子氮化優(yōu)...

離子氮化是由德國(guó)人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時(shí),，已離子化了的氣體成分被電場(chǎng)加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱,。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法,，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械、精密儀器,、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大,。 離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： ①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求,，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃。否則,，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律,，變形量將無法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。回火溫度越高...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：有利于深孔,、窄縫,、微孔的滲氮，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔,、窄縫、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。節(jié)能，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔,、窄縫處打死弧，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時(shí),，縮短了工藝周期，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能,。離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化,。湛江真空離子氮化性能 離子滲氮工藝質(zhì)...

離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代，當(dāng)時(shí)德國(guó)科學(xué)家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念,。但受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件,，早期發(fā)展緩慢。直到 50 年代末至 60 年代初,，隨著真空技術(shù)和電源技術(shù)的進(jìn)步,，離子氮化設(shè)備逐漸完善，該技術(shù)才開始進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段,。在隨后的幾十年里,，離子氮化技術(shù)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。從初簡(jiǎn)單的直流離子氮化,，發(fā)展到脈沖離子氮化,，有效解決了傳統(tǒng)直流離子氮化中存在的空心陰極效應(yīng)等問題，提高了氮化質(zhì)量和效率,。同時(shí),，設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提高，工藝控制更加精確,，應(yīng)用領(lǐng)域也從初的機(jī)械制造行業(yè),，逐步拓展到航空航天、汽車,、模具等眾多領(lǐng)域,，成為一種廣泛應(yīng)用且不斷發(fā)展的表面處理技術(shù)。離子氮化的操作...

離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看,，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化,。在氮化速度上，離子氮化明顯更快,，如前所述,，可縮短大量時(shí)間。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能,，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對(duì)較差。從設(shè)備成本來看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng),、電源系統(tǒng)等，初期投資較高；氣體氮化設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,，成本較低,。但從長(zhǎng)期運(yùn)行成本考慮，離子氮化因氮化速度快,、能耗低,，綜合成本可能更具優(yōu)勢(shì)。在應(yīng)用范圍上,，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件,，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力較強(qiáng)；離子氮...

離子氮化法是由德國(guó)人B.Berghaus在1932年發(fā)明的,。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩?，以爐體為陽極，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí),，已離子化的氣體成分被電場(chǎng)加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱,，同時(shí)依靠濺射及離子化作用進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法,，已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械、精密儀器,、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大,。滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程...

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成,。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的密封性,，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊,。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等,，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力,、氣體流量,、電壓和電流等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，...

離子氮化在有色金屬材料處理方面也展現(xiàn)出獨(dú)特殊效果果,。對(duì)于鋁合金，離子氮化可在其表面形成一層硬度較高的氮化鋁（AlN）層,。這層氮化鋁具有良好的耐磨性,、耐腐蝕性和絕緣性，有效提高了鋁合金的表面性能,。例如,，在航空航天領(lǐng)域，鋁合金零部件經(jīng)離子氮化處理后,，可在減輕重量的同時(shí),，提高其在復(fù)雜工況下的可靠性。對(duì)于鈦合金,，離子氮化能形成氮化鈦（TiN）等化合物層,，顯著提高其表面硬度和抗磨損性能。鈦合金本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度高,，但表面硬度相對(duì)較低,，離子氮化彌補(bǔ)了這一不足，使其在航空發(fā)動(dòng)機(jī),、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣,。此外，離子氮化對(duì)銅合金等有色金屬也有一定的處理效果,，可改善其表面的摩擦性能和耐蝕性,，滿足不同...

離子氮化過程中，電壓,、電流,、氣壓、溫度和時(shí)間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量,，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度,；電流反映了離子的數(shù)量，與氮化層的生長(zhǎng)速率相關(guān),。氣壓需維持在合適范圍,，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,，不同金屬材料和氮化要求對(duì)應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間,，一般在 450 - 650℃之間。處理時(shí)間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定,，通常為 2 - 20 小時(shí),。通過合理調(diào)整這些參數(shù)，可精確控制氮化層的質(zhì)量,，滿足不同工件的性能需求,，確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運(yùn)行,。球鐵曲軸的離子氮化工藝,。梅州金屬離子氮化種類離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)金屬材...

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中,，從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對(duì)陽極施偏壓,。陰極勢(shì)降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV,，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常...

離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄筆筆,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問題才會(huì)得以解決,。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件,，采取以下措施，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進(jìn)...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。離子氮化處理，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi)，通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓。此時(shí),，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體。其中,，氮離子（N?）在電場(chǎng)作用下高速轟擊工件表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度升高,。同時(shí),，氮離子被工件表面吸附并向內(nèi)部擴(kuò)散，與金屬原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成氮化層,。例如，在對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行離子氮化時(shí),，氮離子與鐵原子結(jié)合,，在表面形成各種氮化物相，如 Fe?N,、Fe?N 等,。這些氮化物相具有高硬度、高耐磨性和良好的抗腐蝕性,，從而顯著提高工件的表面性能,。這種基于離子轟擊和擴(kuò)散的原理，使得離子氮化與傳統(tǒng)氮化方法在機(jī)制上有明顯區(qū)別,，為其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)奠定...

離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過小會(huì)影響到零件的滲氮效果,，如果過大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得廣的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量...

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng),、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì),，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣,、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力,、氣體流量,、電壓和電流等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，...

離子氮化處理注意事項(xiàng)之裝爐,，清洗工件同氣體氮化，但比較好擦干或晾干再裝入爐內(nèi),，以節(jié)省打弧時(shí)間,。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間,，陰陽極之間必須間隔30mm以上,，以免工件之間,，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲,，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上,。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射,，有場(chǎng)致發(fā)射和電子發(fā)射，場(chǎng)致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙,，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中,，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點(diǎn)弧光，生成類似于電焊的效果,，使工作無法進(jìn)行,。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng)，如兩件之間,、陰陽極之間等距離太近,，這些地方電流密度較大，當(dāng)工作時(shí)如所給...

離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過小會(huì)影響到零件的滲氮效果，如果過大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲,，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝...

鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致,。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的,，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬度,、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi),，通入適量的含氮?dú)怏w，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓,。此時(shí)，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體,。其中，氮離子（N?）在電場(chǎng)作用下高速轟擊工件表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,，使工件表面溫度升高。同時(shí),，氮離子被工件表面吸附并向內(nèi)部擴(kuò)散,，與金屬原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氮化層,。例如,，在對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行離子氮化時(shí)，氮離子與鐵原子結(jié)合,，在表面形成各種氮化物相,，如 Fe?N、Fe?N 等,。這些氮化物相具有高硬度,、高耐磨性和良好的抗腐蝕性，從而顯著提高工件的表面性能,。這種基于離子轟擊和擴(kuò)散的原理,，使得離子氮化與傳統(tǒng)氮化方法在機(jī)制上有明顯區(qū)別,，為其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)奠定...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù)。在真空爐內(nèi),，通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣（NH?），并施加一定的直流電壓,。此時(shí),，爐內(nèi)氣體被電離，形成等離子體,。其中,，氮離子（N?）在電場(chǎng)作用下高速轟擊工件表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,，使工件表面溫度升高,。同時(shí)，氮離子被工件表面吸附并向內(nèi)部擴(kuò)散,，與金屬原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成氮化層。例如,，在對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行離子氮化時(shí),，氮離子與鐵原子結(jié)合，在表面形成各種氮化物相,，如 Fe?N,、Fe?N 等。這些氮化物相具有高硬度,、高耐磨性和良好的抗腐蝕性,，從而顯著提高工件的表面性能。這種基于離子轟擊和擴(kuò)散的原理,，使得離子氮化與傳統(tǒng)氮化方法在機(jī)制上有明顯區(qū)別,，為其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)奠定...

由于空心陰極效應(yīng)，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時(shí),，離子氮化的滲氮也無法正常進(jìn)行,，因?yàn)樯羁變?nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫。另一方面,，如果孔深過大,，受陰陽極距離的影響，孔內(nèi)的起輝難度會(huì)增大,，導(dǎo)致工件溫度偏低,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到8時(shí)滲氮效果會(huì)變差，此時(shí)可以增加輔極來改善滲氮效果,；通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到16時(shí)滲氮會(huì)變得很困難,，需要特殊方法才能實(shí)現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別,。汕尾小型離子氮化設(shè)備制造 離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層,，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測(cè)量滲...