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擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢,。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具,，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車,、航空,、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾,，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H,，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的,，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的,，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右,。此外,，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,。絲錐的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格，確保每一個(gè)產(chǎn)品都無瑕疵,。山東先端絲錐螺旋尖頭 數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求...

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn),。一般，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低,。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角,、后角、槽形,、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度,、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐,；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵,、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。這枚特制的絲錐專門用于加工高硬度...

不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐，并且絲錐一般都會(huì)有涂層（像TiN等）,。至于斷絲錐的問題,，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心,、專業(yè)的攻絲設(shè)備,。如果是手工加工,，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼,，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機(jī)加工,，原因如下：1,、絲錐材質(zhì)不好；2,、攻絲機(jī)精度不夠（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時(shí),，容易折斷絲錐）；3,、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護(hù)的,，不過一定要選擇進(jìn)口的扭力筒夾才能有效的達(dá)到保護(hù)絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品，他是扭力筒夾的發(fā)明人）,；4、機(jī)器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了...

不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐,，并且絲錐一般都會(huì)有涂層（像TiN等）。至于斷絲錐的問題,，看你是用什么加工方式了,，比如手工或者加工中心、專業(yè)的攻絲設(shè)備,。如果是手工加工,，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機(jī)加工,，原因如下：1,、絲錐材質(zhì)不好,；2,、攻絲機(jī)精度不夠（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時(shí),，容易折斷絲錐）；3,、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護(hù)的,，不過一定要選擇進(jìn)口的扭力筒夾才能有效的達(dá)到保護(hù)絲錐的效果,。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品，他是扭力筒夾的發(fā)明人）,；4,、機(jī)器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了...

修磨絲錐是指對(duì)直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨,， 在切削齒和校正齒上形成雙后角結(jié)構(gòu),， 可以降低切削齒和校正齒與工件的接觸面積， 達(dá)到逐級(jí)切削,， 摩擦扭矩降低。此外，由于絲錐幾排刃切削量不均勻,， 切削刃加工面積比較大,， 吃刀抗力和扭矩也比較大,， 磨損較快。為使攻絲過程穩(wěn)定,， 提高絲錐耐用度,， 可增加絲錐導(dǎo)程,， 將絲錐切削部分增長(zhǎng)。材料硬度越高,， 絲錐前角要求越小,， 以增加刀具的抗力。加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3-6H螺紋孔的絲錐,， 改制為前角γ 0 ≈0°或更小,， 后角α 0 ≈3°使參數(shù)更加合理,， 加工效率提高,， 有效降低加工成本， 通過加工實(shí)際零件的驗(yàn)證,， 解決了小螺紋孔...

擠壓絲錐的底孔該如何加工,？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具,，加工后螺紋精度高,，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空,、電子等精工行業(yè),。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H,，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右,。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的,，因此,，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外,，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象,，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,。螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名,。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。珠海氮化絲錐夾頭在選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意以...

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒,、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。對(duì)于高的強(qiáng)度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度,。上海直槽絲錐板牙RC螺紋的加工,，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對(duì)于尺寸大的可以...

浮動(dòng)刀柄,，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1,、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對(duì)一些浮動(dòng)刀柄的檢測(cè),，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2,、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同,，有分為徑向浮動(dòng)值從,。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會(huì)有震動(dòng)問題,，不能使用高的加工參數(shù),；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會(huì)制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,，對(duì)高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好,，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差,；2、Z軸移動(dòng)精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差,；3,、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差；4,、工件-夾具系統(tǒng)在加工中...

絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高,。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制,，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上,，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低,。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元，大約可加工10個(gè)孔,，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元,，也只能加工5個(gè)孔左右，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元,。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組,，需要3,200元的費(fèi)用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元,。（3）加工技術(shù)的提高,。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足,。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的...

由于鈦合金的彈性模量小,，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大,，從而摩擦力大幅增加,，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇,。另外,，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象,，造成排屑困難,。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生,，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損,，提高刀具耐用度及切削效率。針對(duì)絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角,；通過削背處理,，減小絲錐與工件的接觸面積。螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì),、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。中山高速鋼絲錐板牙切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于...

關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn),，OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始,，每0.02mm作為一個(gè)精度等級(jí)，命名為OH1,，OH2,，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系,，RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始,，每0.0127mm作為一個(gè)精度等級(jí)，命名為RH1,，RH2,，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí),，不能簡(jiǎn)單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級(jí),，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定,。擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性,。上海高速鋼絲錐規(guī)格什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定...

RC螺紋的加工,，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,，由于螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時(shí),，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差,，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲,。手...

機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合,。例如,，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小,、角度等等對(duì)排屑性能都有影響 機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好,，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量,，提高絲錐的使用壽命,。杭州螺旋絲錐機(jī)用主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過渡處尺寸...

根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐,。攻絲屬于低速切削,，對(duì)D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力,。在加工過程中,，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大,，與材料的摩擦力也大,，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難,，而使絲錐扭斷,。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱,，極易塑孔,，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”,，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔,，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況,。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用,。一支M3mm的進(jìn)...

材料性能鈦合金是一種新型金屬,，可分為：α鈦合金、β鈦合金,、α+β鈦合金,，它的性能與所含碳、氮,、氫,、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在,，為鋼的60%,；抗腐蝕性好，對(duì)堿,、氯的有機(jī)物品,、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小,，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高,。切削特性鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大,、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn),，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高...

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料,，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí),，需要保證全...

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,，如今隨著工藝的進(jìn)步,，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中,、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、使用方便的特點(diǎn),，既可以手工操作，也可以在機(jī)床上使用,。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐,、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布,。其刃部強(qiáng)度好,，修磨容易，加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大,，斷屑,、排屑能力較差。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng),，無論是通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格低價(jià),。在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中,，螺紋的長(zhǎng)度由絲錐的基準(zhǔn)平面來控制。廣東高鈷...

RC螺紋的加工,，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,，由于螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時(shí)，絲錐就像一把多刃成形刀,，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差,，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲,。絲...

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀,，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的,。對(duì)于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小,，增加切削刃強(qiáng)度,。長(zhǎng)屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑,。加工較硬的工件材料需要較大的后角,，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽,，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性,，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。修磨絲錐是指對(duì)直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨,。浙江直槽絲錐機(jī)用單位面積上切削力大,，刀具易磨損切削鈦合金時(shí)，由于其塑性低,、硬度高,，使剪切角增大，切...

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠,。河北直槽絲錐夾頭擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓,，攻絲過程扭矩大，...

在金屬加工過程中,，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大,，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具，無法改變,，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑,，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑,，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳]有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解,，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑,，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物,，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑,，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解,，能起到很好的潤(rùn)滑作用,，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果,。螺紋底孔...

根據(jù)材質(zhì),，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐,。攻絲屬于低速切削,，對(duì)D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力,。在加工過程中,，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大,，扭矩約為一般材料的3倍,，造成排屑困難，而使絲錐扭斷,。另外,，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔,，因而加工精度難以保證,。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,，磨損很快,。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔,，絲錐失效快,，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷,，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)...

根據(jù)材質(zhì),，絲錐可分為高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削,，對(duì)D406A材料而言,，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中,，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大,，扭矩約為一般材料的3倍,，造成排屑困難，而使絲錐扭斷,。另外,，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔,，因而加工精度難以保證,。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快,。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔，絲錐失效快,，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷,，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)...

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng),，通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低,。江蘇加硬絲錐夾頭 不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐,，并...

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐,、直槽絲錐,、先端絲錐、管用絲錐,、螺帽絲錐,、手用絲錐，其用途各異,、性能各有所長(zhǎng),。擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強(qiáng)度約增加30%,，精度穩(wěn)定,，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強(qiáng)度大,，絲攻壽命較長(zhǎng)不易折斷,。適用延展性大的材料。鐵板,、銅板,、鋁板、不銹鋼板及管類加工,。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大,，強(qiáng)度不夠,。過小，封閉擠壓的金屬無處可去,，造成絲錐折斷,。計(jì)算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D,，鐵屑向下...

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會(huì)對(duì)螺牙形狀產(chǎn)生較大影響,，因此需要高精度的底孔管理,。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項(xiàng)：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵,。對(duì)于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔,，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時(shí),，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后,，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。福州高鈷機(jī)用絲錐規(guī)格螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱...

絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中,，使之表面形成一層氧化膜,，對(duì)冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用，同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),，適用于加工軟鋼,。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層,，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對(duì)刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn),。4）TiN：金黃色涂層,，有良好的涂層硬度及潤(rùn)滑性，并且涂層附著性能好,，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層,，硬度約為3000HV,，耐熱性達(dá)400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層,，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤(rùn)滑性,，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層,，硬度3300HV,，耐熱性達(dá)900°...

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀,，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì),、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進(jìn)行攻絲編程呢,？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時(shí),，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差,，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限,，以利于絲錐攻絲。絲...

剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時(shí)候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題,，一般的攻螺紋功能,，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制，因此實(shí)際的同步精度還是會(huì)有差異：當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差,，就是同步精度誤差,，誤差越大，產(chǎn)生的軸向分力就越大,，對(duì)產(chǎn)品精度而言,，可能會(huì)造成中徑值的偏差；這對(duì)剛性攻絲的絲錐而言,，幾乎就是折斷絲錐的前奏,。（微量浮動(dòng)）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下，多數(shù)設(shè)備都會(huì)擁有相對(duì)較好的工作精度,，但設(shè)備,、夾具系統(tǒng)畢竟會(huì)有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況,，要用微量浮動(dòng)刀柄,；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會(huì)比剛性攻絲時(shí)：1,、（在微量調(diào)整的...

在CNC設(shè)備上用絲錐進(jìn)行剛性模式加工螺紋,，理論上是可行的，但實(shí)際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因,。包括：1,、設(shè)備系統(tǒng)的因素：設(shè)定的設(shè)備速度，軸向精度（垂直度,、旋轉(zhuǎn)軸,、C軸），設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)條件狀況,；2,、螺紋刀具的因素：刀具相關(guān)的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化,，也會(huì)加劇該誤差帶來的軸向力變化,。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試，隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會(huì)產(chǎn)生誤差,，為更好的消除同步誤差,，每半年進(jìn)行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工,，了解設(shè)備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,，從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點(diǎn),。給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。山東加硬絲錐機(jī)用絲錐常用的擠壓...