但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多,。2.將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）。3.爐中之空氣排除至10％以下,，或排出之氣體含90％以上之NH3時,，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強度,。河源金屬表面氮化處理供應商

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預期的機械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進行氮化處理,，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應范圍十分 ,。廣州小型氮化處理性能離子滲氮爐操作要點：根據(jù)工藝需要,、工件復雜程度及變形要求等實際情況，控制冷卻速度,。

氮化處理的缺點由于氮化溫度低,，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層,，用滲碳處理,，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高、費時,、費電,、效率極低的熱處理工藝,。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr,、Mo、Al,、W,、V、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達到氮化處理對性能的要求,。盡管有這樣的缺點，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，對機件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應用,。

離子滲氮技術(shù)后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學熱處理技術(shù),當離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性,、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應用范圍。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼,、碳鋼,、鑄鐵、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當計劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標準所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術(shù)的應用方法,并可用于結(jié)合實際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案,，使其產(chǎn)品價值大化。離子滲氮技術(shù)的特點可以節(jié)約能源,，消耗氮,，提高離子滲氮技術(shù)的先進性，為實際操作要求和提高方便性,。離子滲氮技術(shù)的價值肯定,，從專業(yè)和規(guī)范的過程來看，實際上,，從專門和規(guī)范的離子滲氮技術(shù)制造商來看,，基于先進的離子滲氮技術(shù)和技術(shù)標準，嚴格要求和標準化工作,，實現(xiàn)價值大化的途徑,。離子滲氮爐操作要點：將爐內(nèi)抽至很小真空度,，關(guān)閉蝶閥，停止真空泵,。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉,，使爐溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出,，以確認爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當爐溫下降至150℃以下時，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋,。離子滲氮爐操作要點：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣，沖洗爐體幾分鐘,。茂名氮化處理設(shè)備制造

滲氮有較高的抗蝕性,。河源金屬表面氮化處理供應商

碳和氮同時在鋼中擴散的特點：同時在鋼中滲入碳和氮，如前所述,，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進行討論,。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點,。 點：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同,。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,，達到較大碳含量的溫度也不同,。第二點：碳、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴散深度有影響,。由于N使y相區(qū)擴大,，且Ac3點下降，因而能使鋼在更低的溫度增碳,。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相，因而氮又障礙著碳的擴散,。碳降低氮在,、相中的擴散系數(shù)，所以碳減緩氮的擴散,。第三點：碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響．模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段：第一階段共滲時間較短(1—3小時),，碳和氮在鋼中的滲入情況相同；若延長共滲時間,，出現(xiàn)第二階段,，此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收，反而使?jié)B層表面部分氮原子進入到氣體介質(zhì)中去,，表面脫氮,，分析證明，這時共滲介質(zhì)成分有變化,，可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果,。河源金屬表面氮化處理供應商

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。