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建模車(chē)間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流,，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此,，我們只需對(duì)車(chē)間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述,。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集，因此,，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí),，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車(chē)間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車(chē)間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)...

車(chē)間作業(yè)是指在車(chē)間內(nèi)部,，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動(dòng),。車(chē)間作業(yè)計(jì)劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)選擇原則以及車(chē)間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備,、人員,、物料的可用性，加工能力的大小等）,，將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能?chē)間,。在車(chē)間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車(chē)間生產(chǎn)的日計(jì)劃,，組織日常的生產(chǎn),。同時(shí)，在訂單的生產(chǎn)過(guò)程中,。實(shí)時(shí)地采集車(chē)間生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息,，了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決,，盡量使車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)接近于計(jì)劃,。根據(jù)不同的物料類(lèi)型可設(shè)置采購(gòu)損耗、入倉(cāng)出倉(cāng)寬容量,，有效控制物料成本,。廣州機(jī)械加工生產(chǎn)排期工序派工...

優(yōu)先級(jí)確定當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個(gè)工作中心時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員或車(chē)間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序,。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的,，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來(lái)設(shè)置本企業(yè)的排序方案。一般來(lái)說(shuō),，常采用“優(yōu)先級(jí)”來(lái)確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說(shuō)明加工的級(jí)別越高，應(yīng)該先加工,。以下介紹幾種“優(yōu)先級(jí)的”確定方法,。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工，即優(yōu)先級(jí)一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中,，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期,，例如可設(shè)置成當(dāng)年的1月1日。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio，簡(jiǎn)稱(chēng)CR）優(yōu)先級(jí)（CR值）由下式獲得優(yōu)先級(jí)（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當(dāng)前時(shí)間）÷剩余的計(jì)劃提前期式...

每一次的APS立項(xiàng),，個(gè)人認(rèn)為,，企業(yè)應(yīng)該都是“志存高遠(yuǎn)”地想通過(guò)APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進(jìn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理水平,，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務(wù)操作,、落后的“產(chǎn)能”開(kāi)刀。但是,，理想是豐滿,，現(xiàn)實(shí)卻很骨感：APS項(xiàng)目的業(yè)務(wù)推動(dòng)卻并不是那么的容易，因?yàn)檫@牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問(wèn)題”外,，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問(wèn)題”：“錢(qián)的問(wèn)題”,、“領(lǐng)導(dǎo)意志的問(wèn)題”、“業(yè)務(wù)操作人員的理念問(wèn)題”,。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問(wèn)題,，也結(jié)合著IT人員的“腦回路”的特點(diǎn)，在APS實(shí)施上或者排產(chǎn)的推進(jìn)上,，個(gè)人認(rèn)為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語(yǔ)-“我們不生產(chǎn)水,，我們只做大...

生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評(píng)估了所有可選方案時(shí)，他/她將選擇那個(gè)體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行,。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計(jì)劃),、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計(jì)劃)和運(yùn)輸計(jì)劃模塊(在顧客定單完成時(shí)安排裝運(yùn)車(chē)輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計(jì)劃的所有活動(dòng)分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應(yīng)商交付的物料,；此外,，對(duì)某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定。排產(chǎn)計(jì)劃將持續(xù)執(zhí)行到某個(gè)事件信號(hào)發(fā)生時(shí)才進(jìn)行更新,，也即直到修改一個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃看來(lái)是可取的時(shí)候,。這個(gè)事件可以是一個(gè)新定單的到來(lái)、機(jī)器故障或凍結(jié)的計(jì)劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃的更新作詳細(xì)討論),。改變車(chē)間生...

工序派工：安排各工作中心加工任務(wù)的優(yōu)先次序,。將工序計(jì)劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組,、操作工,、設(shè)備。派工單往往也是以報(bào)表的形式下達(dá)的,，該表中一般應(yīng)包括車(chē)間代碼,、工作中心代碼、物料代碼,、任務(wù)號(hào),、工序號(hào),、需求數(shù)量、開(kāi)工和完工日期,、優(yōu)先級(jí)別等,。工序轉(zhuǎn)移1）工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收,、工序問(wèn)在制品移轉(zhuǎn),、末道工序移交的情況，包括數(shù)量,、時(shí)間,、移轉(zhuǎn)人、接收人等信息,。2）轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計(jì)劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計(jì)劃單的接收選單數(shù)量,，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計(jì)劃單的計(jì)劃數(shù)量除以成品率，移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制,。否則,，移交數(shù)量小于或等于工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)...

企業(yè)購(gòu)買(mǎi) APS系統(tǒng)或者自行開(kāi)發(fā)之后，接下來(lái)的問(wèn)題就是具體實(shí)施,。首先是對(duì)使用人員的培訓(xùn),，任何信息系統(tǒng)都需要由人來(lái)操作。使用人員對(duì)APS的概念,、功能和操作方法的了解程度,，對(duì)實(shí)施效果有直接影響，可以采用集中培訓(xùn)和個(gè)別培訓(xùn)相結(jié)合的方式,。APS實(shí)施的總體原則是先易后難,，先從簡(jiǎn)單的模塊入手然后再擴(kuò)展到更難的模塊。前面已經(jīng)介紹過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的四個(gè)部分,，在實(shí)施時(shí)也存在一定的先后順序,。第一步，先實(shí)施組裝計(jì)劃部分,，因?yàn)榻M裝計(jì)劃是源頭,，并且組裝品數(shù)量相對(duì)少，實(shí)施容易,。第二步,，組裝計(jì)劃之后實(shí)施外協(xié)采購(gòu)計(jì)劃，外協(xié)采購(gòu)計(jì)劃不涉及生產(chǎn)能力計(jì)算,，比公司內(nèi)零件加工計(jì)劃簡(jiǎn)單,。第三步，是實(shí)施公司內(nèi)零件加工計(jì)劃和原材料采購(gòu)計(jì)劃,，這兩部...

車(chē)間在指定時(shí)間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴(lài)于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備,。車(chē)間作業(yè)涉及多個(gè)人員與設(shè)備的管理,，必須具備詳盡周密的計(jì)劃，并可通過(guò)一定的辦法和工具對(duì)其進(jìn)行有效管理,。1,、計(jì)劃性車(chē)間作業(yè)由于其工藝流程的要求，在時(shí)間上都有嚴(yán)格的限制,，如果一環(huán)出了問(wèn)題,，將直接影響后面工序的完成。因此,，車(chē)間必須編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃,，把車(chē)間的大工作負(fù)荷分解成一個(gè)個(gè)精確、具體,、短期的小工作負(fù)荷,。車(chē)間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對(duì)人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排，出現(xiàn)瓶頸時(shí)進(jìn)行有效的調(diào)整,。2,、可管理性車(chē)間作業(yè)由于其工序較多，聯(lián)系緊密,，所以在整個(gè)過(guò)程中的管理顯得尤為重要,，車(chē)間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性。車(chē)間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工...

料：生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一,。1.生產(chǎn)物料的種類(lèi)生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類(lèi)材料，主要分為兩種類(lèi)型：（1）生產(chǎn)主物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料,，如塑膠產(chǎn)品的塑膠件、衣料的布料,、家具的木材,、電子產(chǎn)品的線路板組件等。（2）生產(chǎn)輔物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料,，如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等,。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量,。質(zhì)優(yōu)的原材料，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件,。顆蛤蟆生不出天鵝來(lái),，同樣的道理，世界上成功的企業(yè),，在他們采購(gòu)原材料時(shí)都提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求,?？系禄望湲?dāng)勞的成功充分給我們證明了，好產(chǎn)品是由好原料加工出來(lái)的,。（1）合格物料的影響,。...

但也必須看到，“能量總是守恒的”,，在這種模式下,，那些“歷史的牽絆”只是在實(shí)施過(guò)程中被忽視、被延后了,，是延后到用戶(hù)使用新APS系統(tǒng)來(lái)實(shí)踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時(shí)：這時(shí)候需要用戶(hù)或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”,，再慢慢培養(yǎng)新操作、新理念下的“慣性”,。但正如這個(gè)模式本身的特點(diǎn)，此時(shí)也會(huì)有額外力量的助力來(lái)克服,，比如領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)推,。，當(dāng)然在實(shí)踐過(guò)程之中,，實(shí)施與推廣的模式并不是以上簡(jiǎn)單的“兩個(gè)極端”,，“非黑即白”在APS實(shí)施推廣或者信息化建設(shè)中是沒(méi)有那么大的舞臺(tái)，“黑與白”的界限并不明顯,，因?yàn)樾畔⒒ㄔO(shè)更重要的依然是“同人打交道”,，而非“同系統(tǒng)打交道”，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體,，也只有“人”才能定義“黑...

高級(jí)揉單排產(chǎn)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作,，如移單、插單,、拆單,、合單等等。用各種形式提醒客戶(hù)嚴(yán)重延期或者嚴(yán)重提前等等,。另外織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)還提供生產(chǎn)單變更處理功能,，使已排生產(chǎn)單計(jì)劃與更新的生產(chǎn)單信息及時(shí)保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案,。精細(xì)掌握生成過(guò)程工序進(jìn)度,、物料采購(gòu)進(jìn)度等都可以通過(guò)系統(tǒng)對(duì)接或手工輸入的方式采集，這些進(jìn)度對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響實(shí)現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn),。生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的整合織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠輕松與ERP,、MES、RFID,、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)和電子看板系統(tǒng)相整合,，實(shí)現(xiàn)信息共享,，從而達(dá)到企業(yè)整體信息化管理效益的比較大化。這...

生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車(chē)間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃,。排產(chǎn)計(jì)劃(Productionschedule)指明了計(jì)劃范圍內(nèi)的每一個(gè)定單在所需資源上的加工開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間,，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計(jì)劃可以通過(guò)直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出,。排產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃間隔可以從到幾周,，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。合理的計(jì)劃長(zhǎng)度取決于幾個(gè)因素：一方面,，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個(gè)定單在生產(chǎn)單元中比較大的流動(dòng)時(shí)間(flowtime)相對(duì)應(yīng)的時(shí)間間隔,；另一方面，計(jì)劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測(cè)的可用性限制,。很顯然,，只有當(dāng)排產(chǎn)計(jì)劃適度穩(wěn)定時(shí)，在一個(gè)資源上進(jìn)行定單排程才是有用的,。也就是說(shuō),，它...

確定資源可用通過(guò)確定當(dāng)前工序早可開(kāi)始時(shí)間就可以計(jì)算其結(jié)束時(shí)間，那么該工序的排產(chǎn)就算完成了,。但實(shí)際上還有一個(gè)重要的問(wèn)題沒(méi)有解決：該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時(shí)段的狀態(tài)可用嗎,？還是已經(jīng)被別的任務(wù)占用？根據(jù)已知,，工序4對(duì)應(yīng)的工作中心Shop3未被占用,，即狀態(tài)為“空閑”。確定工序計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間如果該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時(shí)段的狀態(tài)可用,，那么工序的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間就分別等于早開(kāi)始時(shí)間和早結(jié)束時(shí)間,。如果工作中心資源在該時(shí)段已被占用，則我們將當(dāng)前工序往后移至個(gè)未被占用的時(shí)段,，重新確定計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間,。因此工序4的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻就是早可開(kāi)始時(shí)刻，即6月13日9：00,。計(jì)劃結(jié)束...

高級(jí)揉單排產(chǎn)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作,，如移單、插單,、拆單,、合單等等。用各種形式提醒客戶(hù)嚴(yán)重延期或者嚴(yán)重提前等等,。另外織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)還提供生產(chǎn)單變更處理功能,，使已排生產(chǎn)單計(jì)劃與更新的生產(chǎn)單信息及時(shí)保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案。精細(xì)掌握生成過(guò)程工序進(jìn)度,、物料采購(gòu)進(jìn)度等都可以通過(guò)系統(tǒng)對(duì)接或手工輸入的方式采集,，這些進(jìn)度對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響實(shí)現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn)。生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的整合織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠輕松與ERP,、MES,、RFID、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)和電子看板系統(tǒng)相整合,，實(shí)現(xiàn)信息共享,，從而達(dá)到企業(yè)整體信息化管理效益的比較大化。這...

負(fù)荷指標(biāo)計(jì)算企業(yè)根據(jù)負(fù)荷分配策略計(jì)算該工作中心（資源）的負(fù)荷分布情況,。負(fù)荷調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報(bào)告,，工作中心（資源）可能在某些時(shí)間點(diǎn)上超載，如果不采用加班等延長(zhǎng)工作時(shí)間以提高能力的方法,，則需要采取下列之一或幾種方法調(diào)整工作中心（資源）的超載負(fù)荷：（1）分配到其他空閑的時(shí)間點(diǎn)上,；（2）分配到其他工作中心（資源）；（3）外協(xié),；（4）提高工作中心（資源）效率,；（5）取消工作任務(wù)。這個(gè)時(shí)候就需要修改超載負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的工序計(jì)劃單,。能力調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報(bào)告，工作中心（資源）可能在某些時(shí)間點(diǎn)上超載或能力出現(xiàn)富余,，假定負(fù)荷沒(méi)有調(diào)整的余地,，可通過(guò)調(diào)整工作中心（資源）的能力，使得能力與負(fù)荷達(dá)到平衡,。原材料核銷(xiāo),，加工收貨...

法：生產(chǎn)工藝方法作為一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃文員，只有對(duì)所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,、操作流程等有了適當(dāng)?shù)牧私?，方可能做好?bào)表的統(tǒng)計(jì)、分析工作,，也才有可能在給上級(jí)就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題寫(xiě)報(bào)告時(shí)得心應(yīng)手,。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計(jì)劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，并通過(guò)計(jì)劃,、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，來(lái)確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進(jìn)行,。（2）作業(yè)流程和每個(gè)工序符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。（3）增強(qiáng)品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,。（5）有效控制不良成本。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)監(jiān)控和測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程,，及時(shí)檢討和糾正過(guò)失,。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒(méi)有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo)，生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：（1）不...

建模車(chē)間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流,，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此,，我們只需對(duì)車(chē)間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述,。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃,。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集，因此,，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí),，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車(chē)間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車(chē)間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)...

排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn),，終的計(jì)劃結(jié)果且不說(shuō)是一步到位的“比較好”,，但至少需要保證“可行”，也就是“系統(tǒng)扶君上馬,，再靠君自己走下一程”,。但即使是后者這個(gè)“妥協(xié)”的目標(biāo)，很多時(shí)候也依然很難完全達(dá)到,，個(gè)人總結(jié)這關(guān)鍵在于“排產(chǎn)原則”沒(méi)有完全地把握,。排產(chǎn)，說(shuō)復(fù)雜會(huì)很復(fù)雜,，但說(shuō)簡(jiǎn)單也就是“根據(jù)需求,、排出供應(yīng)”這8個(gè)字。所以,，排產(chǎn)的原則,，也就圍繞“需求”與“供應(yīng)”而展開(kāi)。需求的準(zhǔn)確,，這才是排產(chǎn)中重要的部分,，超過(guò)后面所有復(fù)雜的“排產(chǎn)邏輯”。如果這個(gè)原則無(wú)法保證，后面的排產(chǎn),、供應(yīng)端即使做到天花亂墜,、氣吞萬(wàn)里長(zhǎng)虹，都是白搭,。適應(yīng)本廠,、委外的加工，產(chǎn)生對(duì)本廠的派工單與委外的加工合同,。中小企業(yè)生產(chǎn)排期管理業(yè)務(wù)...

融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到,，正排法與倒排法各有利弊，在實(shí)際的應(yīng)用中,，有的系統(tǒng)會(huì)根據(jù)情況自動(dòng)采用其中哪種方法,。例如，當(dāng)某任務(wù)累計(jì)提前期不能滿足交貨期時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)該計(jì)劃各工序正排,，以便得出一個(gè)可行的計(jì)劃。而相反當(dāng)累計(jì)提前期可以滿足交貨期時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)該計(jì)劃各工序進(jìn)行倒排,，以符合JIT的原則。此外,，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對(duì)關(guān)鍵工序采用正排的方法,，而對(duì)非關(guān)鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計(jì)劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法,。圖就是一個(gè)例子,與前圖相比較,工序(4),、（3）、（1）并無(wú)變化,，而計(jì)劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法,。即關(guān)鍵工序采用正排法,，非關(guān)鍵工序采用倒排法...

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動(dòng)匹配核算，對(duì)物料生成預(yù)測(cè)單安排采購(gòu),，通過(guò)生產(chǎn)訂單CRP核算,，自動(dòng)進(jìn)行時(shí)間推算與生產(chǎn)能力平衡。2,、產(chǎn)能精確,、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績(jī)和庫(kù)存水平的同時(shí),，優(yōu)化資源利用率,。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對(duì)。暫時(shí)的產(chǎn)能不足可通過(guò)延遲交付不太緊急的客戶(hù)訂單來(lái)解決,，或通過(guò)生產(chǎn)協(xié)調(diào)來(lái)解決,，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時(shí)應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷,。多地址發(fā)貨,，支持同一張銷(xiāo)售單有多個(gè)不同收貨地址。上海中小制造業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)從時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)分析,，年計(jì)劃為長(zhǎng)期計(jì)劃,，月計(jì)劃為短期計(jì)劃。長(zhǎng)期計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的,，...

確定關(guān)鍵路徑我們利用上表的數(shù)據(jù)可以作出任務(wù)C001的網(wǎng)絡(luò)圖,。任務(wù)的總時(shí)間跨度是由圖中的關(guān)鍵路徑，即長(zhǎng)路徑?jīng)Q定的,，因此應(yīng)該先找出關(guān)鍵路徑,，確定關(guān)鍵工序，在處理上優(yōu)先安排資源,，才能使排產(chǎn)在整個(gè)任務(wù)的層次達(dá)到比較好,。關(guān)鍵路徑是:開(kāi)始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)較多，求解關(guān)鍵路徑會(huì)比較麻煩,，排產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成這項(xiàng)工作,。在制造窗口中會(huì)自動(dòng)加了粗黑框的工序，就是系統(tǒng)自動(dòng)求解的關(guān)鍵工序,，它們所組成的路徑就是關(guān)鍵路徑,。有時(shí)候，在網(wǎng)絡(luò)圖上兩條或以上路徑所用時(shí)間完全相同的,，就會(huì)出現(xiàn)兩條以上的關(guān)鍵路徑,，對(duì)于這種情況，通?？梢匀我膺x擇一條當(dāng)作關(guān)鍵路徑,，優(yōu)先分配資源，其余的視為非關(guān)鍵路徑,。當(dāng)路徑之間...

交貨期先后原則：交期越短,，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在早時(shí)間生產(chǎn),。2,、客戶(hù)分類(lèi)原則：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù)，一般客戶(hù)之分,，越重點(diǎn)的客戶(hù),，其排程應(yīng)越受到重視,。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶(hù)應(yīng)受到比較好先的待遇,，B類(lèi)次之,。C類(lèi)更次。3,、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,，出現(xiàn)停線待料事件。4,、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品,，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)資源,、資源類(lèi)型,、數(shù)量、工序等,，為生產(chǎn)排期提供依據(jù),。佛山電子生產(chǎn)排期自定義配置計(jì)劃精細(xì)、異?？焖俜磻?yīng)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊,，除了基本的生...

但很多時(shí)候，無(wú)論是主觀上還是客觀上,，也無(wú)論是業(yè)務(wù)上還是技術(shù)上,，我們的目光總是更多的放在了“供應(yīng)”側(cè)。比如從業(yè)務(wù)上而言,，為了排產(chǎn),，想到的就是擼起袖子、拉上計(jì)劃員開(kāi)始悶頭分析“排產(chǎn)的邏輯”,，也就是實(shí)施時(shí)很多顧問(wèn)（包括我自己）常做的“了解一下計(jì)劃員是怎么做計(jì)劃的”,、“計(jì)劃員頭腦中的排產(chǎn)邏輯是什么”、“請(qǐng)計(jì)劃員展示一下現(xiàn)狀及做計(jì)劃的日常工作”等等,，然后總是想法設(shè)法地去“固化排產(chǎn)邏輯”，需求向標(biāo)準(zhǔn)APS軟件功能上去靠,、靠不上去的就變著法兒的去“定制開(kāi)發(fā)增強(qiáng)”,；而從技術(shù)上而言，也更是如此,，IT及顧問(wèn)（包括我自己）受限于IT的思維,，總是去“挑戰(zhàn)”這些排產(chǎn)邏輯,，深陷于各種“算法”、“功能”等IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)而“自...

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動(dòng)匹配核算,，對(duì)物料生成預(yù)測(cè)單安排采購(gòu),，通過(guò)生產(chǎn)訂單CRP核算，自動(dòng)進(jìn)行時(shí)間推算與生產(chǎn)能力平衡,。2,、產(chǎn)能精確、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng),，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績(jī)和庫(kù)存水平的同時(shí),，優(yōu)化資源利用率。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對(duì),。暫時(shí)的產(chǎn)能不足可通過(guò)延遲交付不太緊急的客戶(hù)訂單來(lái)解決，或通過(guò)生產(chǎn)協(xié)調(diào)來(lái)解決,，如委外加工,、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時(shí)應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動(dòng)分配規(guī)則,，實(shí)現(xiàn)一鍵分配,。東莞五金生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)APS高級(jí)排產(chǎn)（AdvancedPlanningSystem），近些年來(lái)越來(lái)越受重視,，從一個(gè)側(cè)面來(lái)...

當(dāng)有需求時(shí),，先假設(shè)能力是可以很容易改變的，然后對(duì)能力進(jìn)行調(diào)整,，以比較大限度的去滿足需求的實(shí)現(xiàn),，直到能力無(wú)法改變時(shí)，才去對(duì)需求進(jìn)行必要的調(diào)整,，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中，叫無(wú)限能力排產(chǎn).2.當(dāng)有需求時(shí),，先假設(shè)能力是很難改變的,，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無(wú)法滿足,，則改變需求,，以匹配能力，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中,，叫有限能力排產(chǎn)。之所以做排產(chǎn)計(jì)劃,，就是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定性,，但是并不是說(shuō)杜絕,，做的好你的排產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率能夠從60%提高到80~90%，其實(shí)都算進(jìn)步,，并不100%才是好的排產(chǎn)計(jì)劃,。倒序排產(chǎn)計(jì)劃，倒序排產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)計(jì)劃(PP)中此為排產(chǎn)類(lèi)型,，根據(jù)...

制造企業(yè)如果想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程,，或者說(shuō)改進(jìn)自己企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃排程，就要明確排程中的一些重要問(wèn)題,。個(gè)問(wèn)題就是生產(chǎn)目標(biāo),，認(rèn)為生產(chǎn)有以下三個(gè)目標(biāo)：個(gè)目標(biāo)是滿足客戶(hù)的交貨期。只有滿足了客戶(hù)交貨期要求,，才能實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入,。第二個(gè)目標(biāo)是設(shè)備利用率。設(shè)備利用率越高,，生產(chǎn)成本越低,，設(shè)備投資回收也就越快。生產(chǎn)計(jì)劃排程的目標(biāo)就是要設(shè)法提高設(shè)備的利用率,，降低生產(chǎn)成本,。第三個(gè)目標(biāo)是控制合理的庫(kù)存。 一般說(shuō),，庫(kù)存也不是越少越好,。庫(kù)存多了占用企業(yè)資金，無(wú)益于企業(yè)經(jīng)營(yíng),；如果沒(méi)有庫(kù)存可能無(wú)法滿足客戶(hù)增加的需求,。客戶(hù)的需求,，往往具有波動(dòng)性,。例如季節(jié)性很明顯的產(chǎn)品，如電扇,，夏季銷(xiāo)量多,，冬季銷(xiāo)量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產(chǎn)時(shí)就會(huì)留...

工序派工：安排各工作中心加工任務(wù)的優(yōu)先次序,。將工序計(jì)劃按日期,、數(shù)量分派到具體的班組、操作工,、設(shè)備,。派工單往往也是以報(bào)表的形式下達(dá)的，該表中一般應(yīng)包括車(chē)間代碼,、工作中心代碼,、物料代碼、任務(wù)號(hào),、工序號(hào),、需求數(shù)量、開(kāi)工和完工日期,、優(yōu)先級(jí)別等,。工序轉(zhuǎn)移1）工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收、工序問(wèn)在制品移轉(zhuǎn),、末道工序移交的情況,，包括數(shù)量、時(shí)間,、移轉(zhuǎn)人,、接收人等信息。2）轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計(jì)劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計(jì)劃單的接收選單數(shù)量,，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計(jì)劃單的計(jì)劃數(shù)量除以成品率,，移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制。否則,，移交數(shù)量小于或等于工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)...

車(chē)間在指定時(shí)間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴(lài)于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備,。車(chē)間作業(yè)涉及多個(gè)人員與設(shè)備的管理，必須具備詳盡周密的計(jì)劃,，并可通過(guò)一定的辦法和工具對(duì)其進(jìn)行有效管理,。1、計(jì)劃性車(chē)間作業(yè)由于其工藝流程的要求,，在時(shí)間上都有嚴(yán)格的限制,，如果一環(huán)出了問(wèn)題，將直接影響后面工序的完成,。因此,，車(chē)間必須編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，把車(chē)間的大工作負(fù)荷分解成一個(gè)個(gè)精確,、具體,、短期的小工作負(fù)荷。車(chē)間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對(duì)人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排,，出現(xiàn)瓶頸時(shí)進(jìn)行有效的調(diào)整,。2、可管理性車(chē)間作業(yè)由于其工序較多,，聯(lián)系緊密,，所以在整個(gè)過(guò)程中的管理顯得尤為重要，車(chē)間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車(chē)間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工...

優(yōu)先級(jí)確定當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個(gè)工作中心時(shí),，生產(chǎn)計(jì)劃員或車(chē)間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的,，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來(lái)設(shè)置本企業(yè)的排序方案,。一般來(lái)說(shuō)，常采用“優(yōu)先級(jí)”來(lái)確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說(shuō)明加工的級(jí)別越高,，應(yīng)該先加工。以下介紹幾種“優(yōu)先級(jí)的”確定方法,。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工,，即優(yōu)先級(jí)一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期,，例如可設(shè)置成當(dāng)年的1月1日,。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio，簡(jiǎn)稱(chēng)CR）優(yōu)先級(jí)（CR值）由下式獲得優(yōu)先級(jí)（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當(dāng)前時(shí)間）÷剩余的計(jì)劃提前期式...

交貨期先后原則：交期越短,，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品,，越應(yīng)安排在早時(shí)間生產(chǎn)。2,、客戶(hù)分類(lèi)原則：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù),，一般客戶(hù)之分，越重點(diǎn)的客戶(hù),，其排程應(yīng)越受到重視,。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶(hù)應(yīng)受到比較好先的待遇,，B類(lèi)次之,。C類(lèi)更次。3,、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,，出現(xiàn)停線待料事件。4,、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品,，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注支持多幣種,，智能記價(jià),，復(fù)購(gòu)?fù)?lèi)商品，自動(dòng)帶出客戶(hù)近期銷(xiāo)售價(jià)。廣州生產(chǎn)排期軟件公司排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn),，終的計(jì)劃結(jié)果且不說(shuō)是一步到位的“比較好”,，但至...