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融合應用從以上的介紹我們可以看到,，正排法與倒排法各有利弊,，在實際的應用中,，有的系統(tǒng)會根據情況自動采用其中哪種方法。例如,，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃,。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排,，以符合JIT的原則。此外,，有的排產系統(tǒng)還允許對關鍵工序采用正排的方法,，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法,。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）,、（1）并無變化,，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法,。即關鍵工序采用正排法,，非關鍵工序采用倒排法...

業(yè)務變革、流程再造這是另一個極端,，此時就有一種時期“打土豪,、分田地”的感覺了：推倒當前的業(yè)務操作或業(yè)務模式，引進更先進的管理和運營理念,，用APS軟件作為載體推動業(yè)務變革,、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業(yè)務現(xiàn)狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題,，換個思路,，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件,，也無論是否合不合適當前的業(yè)務現(xiàn)狀,；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣,；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務流程的需求,。相比于...

每一次的APS立項，個人認為,，企業(yè)應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率,、增進企業(yè)內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務操作,、落后的“產能”開刀,。但是，理想是豐滿,，現(xiàn)實卻很骨感：APS項目的業(yè)務推動卻并不是那么的容易,，因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”,、“領導意志的問題”,、“業(yè)務操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題,，也結合著IT人員的“腦回路”的特點,，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水,，我們只做大...

機：設備設施1.工廠的設備設備是現(xiàn)代工業(yè)生產活動不可或缺的器具,。在工廠中主要是指生產過程中使用的機器、工具及它們的混合體,，通常工廠一般使用的設備有以下幾類：（1）直接生產設備：如注塑機,、碎料機、移印機,、車床,、流水線裝置等。（2）輔助生產設備：如吹塑膠件發(fā)白使用的吹風機,、加工產品的鐵夾等,。（3）間接生產設備：如發(fā)電機、照明電器,、空壓機等,。（4）檢測設備：如度量尺寸的卡尺,、塞規(guī)、投影儀和測試產品強度用的拉力/扭力磅等,。2.設備對生產的影響古人云,，“工欲善其事，必先利其器”,，設備是完成產品加工和生產的重要保障,，是企業(yè)生產力的重要要素之一，設備的先進程度,、好壞和技術狀態(tài),，直接影響到：（1）設備的使用精...

APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視,，從一個側面來看,，這也是與經濟的發(fā)展、市場的變革相匹配的,，隨著經濟發(fā)展越來越從“量”向“質”轉向,，諸如柔性化生產、精益制造,、小批量多品種等獲得更多的關注,，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言,，也就是“生產排產”需要做地更加,。兜兜轉轉，多少年來,，各大企業(yè)做計劃都是“八仙過海,、各顯神通”，例如利用紙張,、白板,、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識,、想法等“能動性”地排產出來,，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數(shù)據比對,、主觀處理等等...

工序派工：安排各工作中心加工任務的優(yōu)先次序。將工序計劃按日期,、數(shù)量分派到具體的班組,、操作工、設備,。派工單往往也是以報表的形式下達的,，該表中一般應包括車間代碼,、工作中心代碼、物料代碼,、任務號,、工序號、需求數(shù)量,、開工和完工日期,、優(yōu)先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收,、工序問在制品移轉,、末道工序移交的情況，包括數(shù)量,、時間,、移轉人、接收人等信息,。2）轉出數(shù)量首道工序的工序計劃單的移轉數(shù)量缺省為工序計劃單的計劃生產數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量,，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計劃單的計劃數(shù)量除以成品率，移轉數(shù)量不控制,。否則,，移交數(shù)量小于或等于工序計劃單的計劃生產數(shù)...

轉向非關鍵工序在完成了關鍵工序的排程后，當前任務的總時間跨度就已經被確定了,，接著系統(tǒng)開始轉向當前任務的非關鍵工序,。非關鍵工序的安排在時間上可以有一定的松動，即只要在其緊后工序開始之前結束,，并且在其緊前工序結束之后才開始就可以了,。因此對非關鍵工序的排程，我們至少可制定兩種規(guī)則：一是緊前工序結束后立刻開始本工序,；二是本工序開始前緊前工序剛完成,。排產系統(tǒng)有時可以讓用戶選擇遵循規(guī)則（1）或（2），如果選擇規(guī)則（2）,，則相當于關鍵工序正排,，非關鍵工序倒排。至此,，我們完成了任務C001的排程,。我們可以看到，Shop4對應的兩個工序為非關鍵工序,，在這里采用的是規(guī)則（2）,。完成對任務C001的排程圖該過程是一...

優(yōu)先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優(yōu)先順序,。各種任務的組合編排是比較復雜的,，企業(yè)可以根據自身的情況來設置本企業(yè)的排序方案,。一般來說，常采用“優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說明加工的級別越高,，應該先加工。以下介紹幾種“優(yōu)先級的”確定方法,。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工,，即優(yōu)先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統(tǒng)設置的固定日期,，例如可設置成當年的1月1日,。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio，簡稱CR）優(yōu)先級（CR值）由下式獲得優(yōu)先級（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當前時間）÷剩余的計劃提前期式...

生成一個(初始)排產計劃在有了模型和數(shù)據之后,，就可以針對給定的生產狀況,，利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復雜的優(yōu)化方法來生成排產計劃,。這項工作可以一步完成,，也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃，后詳細的排產計劃)完成,。排產計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成,，也即先生成綜合資源的上層生產計劃。那么,，在生成一個詳細的排產計劃之前,，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。特別地,，如果生產計劃不可行,，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產計劃)更加容易,。APS采用了例外管理(managemen...

生成一個(初始)排產計劃在有了模型和數(shù)據之后,，就可以針對給定的生產狀況，利用線性規(guī)劃,、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復雜的優(yōu)化方法來生成排產計劃,。這項工作可以一步完成，也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃,，后詳細的排產計劃)完成,。排產計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產計劃,。那么,，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析,。特別地,，如果生產計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑),。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產計劃)更加容易,。APS采用了例外管理(managemen...

現(xiàn)場智能排產規(guī)劃生產計劃排產復雜，主要是因為它所需要的信息涉及多個環(huán)節(jié),，如訂單,、采購、生產,、銷售等等,，而數(shù)據時刻都在變化，比如客戶需求變更,、采購陸續(xù)到貨,、倉庫頻繁進出等等，而一旦出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)數(shù)據延時,、缺漏,，都會直接給排產和生產埋下隱患。APS通過數(shù)據的集成與協(xié)同,，實現(xiàn)生產業(yè)務一體化,，以確保各項業(yè)務之間的無縫銜接，減少繁瑣和重復的操作,，降低出錯率,，也讓管理更流暢，為生產排產提供有效,、可靠的數(shù)據支持,。2、以物料/齊料為角度的排程規(guī)劃APS智能排產軟件中,，生產,、業(yè)務數(shù)據以及流程之間是相通的，企業(yè)能參照各種實時數(shù)據,，充分結合銷售訂單的數(shù)量核算出需生產的數(shù)量,，從而更精細的推算出物料的需求量。系統(tǒng)能進行自...

計劃精細,、異?？焖俜磻椥派a排產管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生產單資料,，如客戶,、產品分類、工廠等,，還包括生產單明細,，含交期,、顏色、材質和規(guī)格尺寸等信息,，這樣一個生產單可以包含多個交期,，多個顏色、材質和規(guī)格尺寸,，排產時既可以將生產單作為一個計劃,，也可以按明細進行排產?？椥派a排產管理系統(tǒng)同步化考慮了生產計劃和采購計劃,，依據生產執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高,，避免了盲目采購,，過量及少量采購。同時,，織信生產排產管理系統(tǒng)可根據精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式,，使物料供應配合生產，使工廠物料成本比較低,，庫存小,。對于采購提前較短的物料，其采購計劃反過來決定相應生產單的...

所以,，專業(yè)的APS排產軟件算是應運而生,。首先它在“排產輔助類小工具”的基礎之上，由專業(yè)軟件公司著一批業(yè)務與技術均前列的專業(yè)人士通過抽象,、建模,、研發(fā)通用的排產產品，無論是從業(yè)務分析還是計算機技術,、算法上均較之“小工具”們具有相當大的“代差”,；然后再借助于公司層級的廣泛應用，從而不斷地吸收,、結合,，然后集成著不同行業(yè)、不同公司,、不同應用的邏輯,，不斷的完善、不斷的發(fā)展,，終究成為一個“或大或全或小或精”的專業(yè)APS軟件,。然后不同的行業(yè)、不同的客戶可以擇推薦擇，靈活配置,、正確實施,，實現(xiàn)高效的系統(tǒng)排產，支撐更的“企業(yè)”,、更的“你”,。多地址發(fā)貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址,。全功能生產排期軟件公司但也必...

就以排產邏輯而言，在完成了業(yè)務分析后,，一定會收集到很多很多的業(yè)務需求,、排產邏輯，也就是開頭說的各個企業(yè),、各個計劃員都有自己獨特的一些需求,、特點和應用，而實施的APS軟件是“死”的,，那么是否一定要全部實現(xiàn),、滿足業(yè)務用戶提出來的排產需求呢？很多時候,，APS軟件功能也許沒有100%FitGap,，那么是否就一定要去做“定制開發(fā)增強”去滿足呢？同理,，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能,，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢,？在“需求端”,，當原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁,，對于“供應端”,，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”...

每一次的APS立項,，個人認為,，企業(yè)應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業(yè)內部供應鏈管理水平,，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務操作,、落后的“產能”開刀。但是,，理想是豐滿,，現(xiàn)實卻很骨感：APS項目的業(yè)務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”,、“領導意志的問題”,、“業(yè)務操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題,，也結合著IT人員的“腦回路”的特點,，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水,，我們只做大...

瓶頸設備指的是整個生產系統(tǒng)卡脖子的設備,，一個企業(yè)可能有很多設備，但是不會所有的設備都是瓶頸設備,。瓶頸設備是對工序的能力有嚴重制約的設備,，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序,，這兩三個工序所使用的設備就是瓶頸設備,，整個企業(yè)的生產能力實際上是由這些瓶頸設備決定的。企業(yè)要實現(xiàn)設備能力的充分利用,，重點就在于發(fā)揮這些瓶頸設備的比較大產能,。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設備（圖表如下）,。統(tǒng)計出一段時間,，例如一個月，企業(yè)需要生產的產品,，累積計算出各個設備需要的設備能力,。圖中粉線表示設備理論能力，柱形表示設備需要能力,。如果柱形突破粉線表示能力不足,，反之，未達到粉線表示能力...

制造企業(yè)如果想實現(xiàn)生產計劃自動排程,，或者說改進自己企業(yè)的生產計劃排程,，就要明確排程中的一些重要問題。個問題就是生產目標,，認為生產有以下三個目標：個目標是滿足客戶的交貨期,。只有滿足了客戶交貨期要求，才能實現(xiàn)銷售收入,。第二個目標是設備利用率,。設備利用率越高，生產成本越低,，設備投資回收也就越快,。生產計劃排程的目標就是要設法提高設備的利用率,，降低生產成本。第三個目標是控制合理的庫存,。 一般說,，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業(yè)資金,，無益于企業(yè)經營,；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求?？蛻舻男枨?，往往具有波動性。例如季節(jié)性很明顯的產品,，如電扇,，夏季銷量多，冬季銷量少,。這樣企業(yè)在冬季安排生產時就會留...

APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視,，從一個側面來看,，這也是與經濟的發(fā)展、市場的變革相匹配的,，隨著經濟發(fā)展越來越從“量”向“質”轉向,，諸如柔性化生產、精益制造,、小批量多品種等獲得更多的關注,，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言,，也就是“生產排產”需要做地更加,。兜兜轉轉，多少年來,，各大企業(yè)做計劃都是“八仙過海,、各顯神通”，例如利用紙張,、白板,、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識,、想法等“能動性”地排產出來,，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數(shù)據比對,、主觀處理等等...

對某些生產類型(如jobshop),，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地,、按時段檢查資源組的能力,，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后,，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序,。排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性),。生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束,，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數(shù)量,；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性,；涉及...

主要有大量、單件小批量生產等類型,。1,、大量流水生產大量流水生產是眾多產品生產的車間作業(yè)類型，其基礎是由設備,、工作地和傳送裝置構成的設施系統(tǒng),，即流水生產線。此類型關鍵在于合理地設計好流水線,。2,、成批生產企業(yè)所生產的產品的品種較多，且多為系列化的定型產品,；產品的結構與工藝有較好的相似性,，因而可組織成批生產；各品種的產量不大,；在同一計劃期內,，有多種產品在各個生產單位內成批輪番生產。各品種的工藝路線不同,，可有多種安排產品的工藝路線,，加工設備既有設備又有通用設備，生產單位按照對象原則（如組成生產單元）或工藝原則組建,。3,、單件小批生產此作業(yè)類型企業(yè)所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小,，基本上是按照用戶...

車間在指定時間內完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應的設備,。車間作業(yè)涉及多個人員與設備的管理，必須具備詳盡周密的計劃,，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理,。1,、計劃性車間作業(yè)由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴格的限制,，如果一環(huán)出了問題,，將直接影響后面工序的完成。因此,，車間必須編制車間作業(yè)計劃,，把車間的大工作負荷分解成一個個精確、具體,、短期的小工作負荷,。車間調度員根據計劃對人員及設備進行合理的安排，出現(xiàn)瓶頸時進行有效的調整,。2,、可管理性車間作業(yè)由于其工序較多，聯(lián)系緊密,，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要,，車間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性。車間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產,、工...

企業(yè)購買 APS系統(tǒng)或者自行開發(fā)之后,，接下來的問題就是具體實施。首先是對使用人員的培訓,，任何信息系統(tǒng)都需要由人來操作。使用人員對APS的概念,、功能和操作方法的了解程度,，對實施效果有直接影響，可以采用集中培訓和個別培訓相結合的方式,。APS實施的總體原則是先易后難,，先從簡單的模塊入手然后再擴展到更難的模塊。前面已經介紹過生產計劃的四個部分,，在實施時也存在一定的先后順序,。第一步，先實施組裝計劃部分,，因為組裝計劃是源頭,，并且組裝品數(shù)量相對少，實施容易,。第二步,，組裝計劃之后實施外協(xié)采購計劃，外協(xié)采購計劃不涉及生產能力計算,，比公司內零件加工計劃簡單,。第三步,，是實施公司內零件加工計劃和原材料采購計劃，這兩部...

業(yè)務變革,、流程再造這是另一個極端,，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業(yè)務操作或業(yè)務模式,，引進更先進的管理和運營理念,，用APS軟件作為載體推動業(yè)務變革、流程再造,。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下,，就需要在業(yè)務現(xiàn)狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題，換個思路,，解決問題”,。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業(yè)務現(xiàn)狀,；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務人員是否熟悉,，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務流程的需求,。相比于...

從時間長度來分析,，年計劃為長期計劃，月計劃為短期計劃,。長期計劃是根據企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的,，而短期計劃關系到企業(yè)日常的生產經營活動，生產變數(shù)多,，是難點所在,，因而需要重點研究。短期計劃排程跨度是生產企業(yè)需要考慮的問題,，有一個月,、兩個月或者三個月幾種選擇。依據四個排程的先后順序,，先考慮組裝計劃,。正常是排三個月的組裝計劃，因為原材料采購需要周期,，公司內部零件生產加工也需要周期,。以機械加工為例，它的原材料是毛坯,，給毛坯廠家下達毛坯的采購計劃,，毛坯廠家可能一個月才能交貨。毛坯加工到零件加工完,，或許又要10多道工序,，需要1個月,。只有組裝計劃排3個月，用第1個月的計劃指導組裝車間生產,，第2個月的組裝計劃安排本月...

生產型企業(yè)按照產品類型可分為兩類：一類是產品組裝型生產,，例如電視機、自行車,、汽車的生產都屬于這種類型,，另一類是單品型生產，終產品是單個的零件,。從生產的復雜性來說,，終產品是組裝品的生產更復雜，而生產計劃排程這個課題的研究就要從復雜的問題入手,。對于離散型的終生產產品是組裝品的企業(yè),，它的整個生產計劃可以分為四個計劃：組裝計劃,、外協(xié)零件采購計劃,、公司內部零件加工計劃和原材料采購計劃,。排程順序是先排組裝計劃，有組裝計劃之后,，再引出公司內部零件的加工計劃,，外協(xié)計劃和原材料采購計劃。為什么要先排組裝計劃,？組裝品是將不同零件按照一定比例組裝而成,，形成一個產品才能對客戶發(fā)貨。如果不先從組裝計劃去分解很難保證零件...

瓶頸設備指的是整個生產系統(tǒng)卡脖子的設備,，一個企業(yè)可能有很多設備,，但是不會所有的設備都是瓶頸設備。瓶頸設備是對工序的能力有嚴重制約的設備,，例如一個零件有二三十道工序,，可能有兩三個工序是瓶頸工序,，這兩三個工序所使用的設備就是瓶頸設備,，整個企業(yè)的生產能力實際上是由這些瓶頸設備決定的。企業(yè)要實現(xiàn)設備能力的充分利用,，重點就在于發(fā)揮這些瓶頸設備的比較大產能,。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設備（圖表如下）,。統(tǒng)計出一段時間,，例如一個月，企業(yè)需要生產的產品,，累積計算出各個設備需要的設備能力,。圖中粉線表示設備理論能力,，柱形表示設備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足,，反之,，未達到粉線表示能力...

供應恰到好處這個原則，個人認為這更像是一種“智慧”,?！扒〉胶锰帯保挥媱澖Y果就是“比較好”的,，它是在業(yè)務需求,、技術成本、項目預算,、領導推動,、人員素質等各種因素條件下的“妥協(xié)”、“恰到好處”,，“綜合比較好”,。正如前一個原則所記錄，很多時候,，我們總是以把“折騰IT系統(tǒng)”為“樂趣”或“目標”,，認為“系統(tǒng)很漂亮、功能很強大”就是“成功與勝利”,。越來越有感悟,，偏“理工科”型的信息化建設，其實同“人文社科”型的社會經濟生產生活有共同的特點,，都需要一個“度”字,，更需要一個“和”字：IT技術很超前、IT方案很完美,，但資金預算不足以支撐,，或者現(xiàn)在的業(yè)務用不到，或者操作人員的理念還未轉變,，那么IT系統(tǒng)還有必要超前...

實現(xiàn)自動排產功能即MRP和物料清單自動匹配核算,，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單CRP核算,，自動進行時間推算與生產能力平衡,。2、產能精確,、均衡生成資源織信生產排產管理系統(tǒng),，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時，優(yōu)化資源利用率,。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產瓶頸,，并利用物料調整或資源調動進行應對,。暫時的產能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產協(xié)調來解決,，如委外加工,、換到產能充足生產線加工同時應確保瓶頸資源的有效負荷。采購入倉,、加工入倉等多個待付單據,，可以一起合并一鍵產生付款憑證。佛山全功能生產排期定制開發(fā)生產計劃排產三大要素：1,、生產能力水平：是由生產中的固定資產的數(shù)量,、固定資產...

生產狀況核準當決策人員確定已經評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現(xiàn)比較好生產狀況的排產計劃去執(zhí)行,。執(zhí)行和更新排產計劃決策人員選定的排產計劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計劃),、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產的那些物料或由供應商交付的物料,；此外,，對某些加工定單所必需的物料也將被預定。排產計劃將持續(xù)執(zhí)行到某個事件信號發(fā)生時才進行更新,，也即直到修改一個排產計劃看來是可取的時候,。這個事件可以是一個新定單的到來、機器故障或凍結的計劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對排產計劃的更新作詳細討論),。改變車間生...

料：生產用物料物料也是生產管理的要素之一,。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產主物料,。這是指生產產品所使用的主體材料,，如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料,、家具的木材,、電子產品的線路板組件等。（2）生產輔物料,。這是指生產產品所使用的輔助材料,，如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等,。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量,。質優(yōu)的原材料,，是產出高質量產品的先決條件,。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理,，世界上成功的企業(yè),，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求,。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了,，好產品是由好原料加工出來的,。（1）合格物料的影響。...