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從時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)分析，年計(jì)劃為長(zhǎng)期計(jì)劃,，月計(jì)劃為短期計(jì)劃,。長(zhǎng)期計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的，而短期計(jì)劃關(guān)系到企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),，生產(chǎn)變數(shù)多,，是難點(diǎn)所在，因而需要重點(diǎn)研究。短期計(jì)劃排程跨度是生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的問(wèn)題,，有一個(gè)月、兩個(gè)月或者三個(gè)月幾種選擇,。依據(jù)四個(gè)排程的先后順序,，先考慮組裝計(jì)劃。正常是排三個(gè)月的組裝計(jì)劃,，因?yàn)樵牧喜少?gòu)需要周期,，公司內(nèi)部零件生產(chǎn)加工也需要周期。以機(jī)械加工為例,，它的原材料是毛坯,，給毛坯廠家下達(dá)毛坯的采購(gòu)計(jì)劃，毛坯廠家可能一個(gè)月才能交貨,。毛坯加工到零件加工完,，或許又要10多道工序，需要1個(gè)月,。只有組裝計(jì)劃排3個(gè)月,，用第1個(gè)月的計(jì)劃指導(dǎo)組裝車(chē)間生產(chǎn)，第2個(gè)月的組裝計(jì)劃安排本月...

計(jì)劃精細(xì),、異常快速反應(yīng)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊,，除了基本的生產(chǎn)單資料,，如客戶、產(chǎn)品分類(lèi),、工廠等,，還包括生產(chǎn)單明細(xì)，含交期,、顏色,、材質(zhì)和規(guī)格尺寸等信息，這樣一個(gè)生產(chǎn)單可以包含多個(gè)交期,，多個(gè)顏色,、材質(zhì)和規(guī)格尺寸，排產(chǎn)時(shí)既可以將生產(chǎn)單作為一個(gè)計(jì)劃,，也可以按明細(xì)進(jìn)行排產(chǎn),。織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)同步化考慮了生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃,，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃,，使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高，避免了盲目采購(gòu)，過(guò)量及少量采購(gòu),。同時(shí),，織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可根據(jù)精確的物料需求時(shí)間來(lái)決定比較好的采購(gòu)方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn),，使工廠物料成本比較低，庫(kù)存小,。對(duì)于采購(gòu)提前較短的物料,，其采購(gòu)計(jì)劃反過(guò)來(lái)決定相應(yīng)生產(chǎn)單的...

確定資源可用通過(guò)確定當(dāng)前工序早可開(kāi)始時(shí)間就可以計(jì)算其結(jié)束時(shí)間，那么該工序的排產(chǎn)就算完成了,。但實(shí)際上還有一個(gè)重要的問(wèn)題沒(méi)有解決：該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時(shí)段的狀態(tài)可用嗎,？還是已經(jīng)被別的任務(wù)占用？根據(jù)已知,，工序4對(duì)應(yīng)的工作中心Shop3未被占用,，即狀態(tài)為“空閑”。確定工序計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間如果該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時(shí)段的狀態(tài)可用,，那么工序的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間就分別等于早開(kāi)始時(shí)間和早結(jié)束時(shí)間,。如果工作中心資源在該時(shí)段已被占用，則我們將當(dāng)前工序往后移至個(gè)未被占用的時(shí)段,，重新確定計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間,。因此工序4的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻就是早可開(kāi)始時(shí)刻，即6月13日9：00,。計(jì)劃結(jié)束...

所以,，專(zhuān)業(yè)的APS排產(chǎn)軟件算是應(yīng)運(yùn)而生。首先它在“排產(chǎn)輔助類(lèi)小工具”的基礎(chǔ)之上,，由專(zhuān)業(yè)軟件公司著一批業(yè)務(wù)與技術(shù)均前列的專(zhuān)業(yè)人士通過(guò)抽象,、建模、研發(fā)通用的排產(chǎn)產(chǎn)品,，無(wú)論是從業(yè)務(wù)分析還是計(jì)算機(jī)技術(shù),、算法上均較之“小工具”們具有相當(dāng)大的“代差”；然后再借助于公司層級(jí)的廣泛應(yīng)用,，從而不斷地吸收,、結(jié)合,，然后集成著不同行業(yè),、不同公司、不同應(yīng)用的邏輯,，不斷的完善,、不斷的發(fā)展，終究成為一個(gè)“或大或全或小或精”的專(zhuān)業(yè)APS軟件,。然后不同的行業(yè),、不同的客戶可以擇推薦擇，靈活配置,、正確實(shí)施，實(shí)現(xiàn)高效的系統(tǒng)排產(chǎn),，支撐更的“企業(yè)”,、更的“你”。訂單齊料查詢,，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息,，自動(dòng)跟蹤出訂單備料情況。廣東工貿(mào)企...

APS高級(jí)排產(chǎn)（AdvancedPlanningSystem）,，近些年來(lái)越來(lái)越受重視,，從一個(gè)側(cè)面來(lái)看，這也是與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,、市場(chǎng)的變革相匹配的,，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越從“量”向“質(zhì)”轉(zhuǎn)向，諸如柔性化生產(chǎn),、精益制造,、小批量多品種等獲得更多的關(guān)注，如此也勢(shì)必對(duì)決定引導(dǎo)“這些生產(chǎn)”的“中樞”–“計(jì)劃”–提出了更高的要求,，對(duì)于制造型企業(yè)而言,，也就是“生產(chǎn)排產(chǎn)”需要做地更加。兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),，多少年來(lái),，各大企業(yè)做計(jì)劃都是“八仙過(guò)海、各顯神通”,，例如利用紙張,、白板、EXCEL等非專(zhuān)業(yè)APS軟件的工具把計(jì)劃員“頭腦”中的排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),、知識(shí),、想法等“能動(dòng)性”地排產(chǎn)出來(lái)，在這種實(shí)踐中,，很多計(jì)劃都是通過(guò)重復(fù)的數(shù)據(jù)比對(duì),、主觀處理等等...

車(chē)間在指定時(shí)間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備。車(chē)間作業(yè)涉及多個(gè)人員與設(shè)備的管理，必須具備詳盡周密的計(jì)劃,，并可通過(guò)一定的辦法和工具對(duì)其進(jìn)行有效管理,。1、計(jì)劃性車(chē)間作業(yè)由于其工藝流程的要求,，在時(shí)間上都有嚴(yán)格的限制,，如果一環(huán)出了問(wèn)題，將直接影響后面工序的完成,。因此,，車(chē)間必須編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，把車(chē)間的大工作負(fù)荷分解成一個(gè)個(gè)精確,、具體,、短期的小工作負(fù)荷。車(chē)間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對(duì)人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排,，出現(xiàn)瓶頸時(shí)進(jìn)行有效的調(diào)整,。2、可管理性車(chē)間作業(yè)由于其工序較多,，聯(lián)系緊密,，所以在整個(gè)過(guò)程中的管理顯得尤為重要，車(chē)間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車(chē)間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工...

·業(yè)務(wù)人員對(duì)現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當(dāng)前的模式,；·沒(méi)有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀,。也許在這種模式下，很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍,，“線下搬線上”實(shí)在沒(méi)有“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”來(lái)得那么“高大上”。但是,，正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言,，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行,、也是的實(shí)施與推動(dòng)模式,。試想，如果APS項(xiàng)目是完全由IT牽頭的,，或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與,，或者APS只是一個(gè)整體項(xiàng)目的附屬分支，為了保證項(xiàng)目成功,，更為了保證項(xiàng)目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去,，也許只有這種“線下搬...

從時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)分析,，年計(jì)劃為長(zhǎng)期計(jì)劃，月計(jì)劃為短期計(jì)劃,。長(zhǎng)期計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的,，而短期計(jì)劃關(guān)系到企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，生產(chǎn)變數(shù)多,，是難點(diǎn)所在,，因而需要重點(diǎn)研究。短期計(jì)劃排程跨度是生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的問(wèn)題,，有一個(gè)月,、兩個(gè)月或者三個(gè)月幾種選擇。依據(jù)四個(gè)排程的先后順序,，先考慮組裝計(jì)劃,。正常是排三個(gè)月的組裝計(jì)劃，因?yàn)樵牧喜少?gòu)需要周期,，公司內(nèi)部零件生產(chǎn)加工也需要周期。以機(jī)械加工為例,，它的原材料是毛坯,，給毛坯廠家下達(dá)毛坯的采購(gòu)計(jì)劃，毛坯廠家可能一個(gè)月才能交貨,。毛坯加工到零件加工完,，或許又要10多道工序，需要1個(gè)月,。只有組裝計(jì)劃排3個(gè)月,，用第1個(gè)月的計(jì)劃指導(dǎo)組裝車(chē)間生產(chǎn)，第2個(gè)月的組裝計(jì)劃安排本月...

主要有大量,、單件小批量生產(chǎn)等類(lèi)型,。1、大量流水生產(chǎn)大量流水生產(chǎn)是眾多產(chǎn)品生產(chǎn)的車(chē)間作業(yè)類(lèi)型,，其基礎(chǔ)是由設(shè)備,、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線,。此類(lèi)型關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)好流水線,。2、成批生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種較多,，且多為系列化的定型產(chǎn)品,；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較好的相似性，因而可組織成批生產(chǎn),；各品種的產(chǎn)量不大,；在同一計(jì)劃期內(nèi),，有多種產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)成批輪番生產(chǎn)。各品種的工藝路線不同,，可有多種安排產(chǎn)品的工藝路線,，加工設(shè)備既有設(shè)備又有通用設(shè)備，生產(chǎn)單位按照對(duì)象原則（如組成生產(chǎn)單元）或工藝原則組建,。3,、單件小批生產(chǎn)此作業(yè)類(lèi)型企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個(gè)品種的產(chǎn)量很小,，基本上是按照用戶...

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動(dòng)匹配核算,，對(duì)物料生成預(yù)測(cè)單安排采購(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)訂單CRP核算,，自動(dòng)進(jìn)行時(shí)間推算與生產(chǎn)能力平衡,。2、產(chǎn)能精確,、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng),，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績(jī)和庫(kù)存水平的同時(shí)，優(yōu)化資源利用率,。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對(duì)。暫時(shí)的產(chǎn)能不足可通過(guò)延遲交付不太緊急的客戶訂單來(lái)解決,，或通過(guò)生產(chǎn)協(xié)調(diào)來(lái)解決,，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時(shí)應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷,。單據(jù)下推操作,，一鍵快速產(chǎn)生下級(jí)單據(jù)。深圳中小企業(yè)生產(chǎn)排期自主研發(fā)生成一個(gè)(初始)排產(chǎn)計(jì)劃在有了模型和數(shù)據(jù)之后,，就可以針對(duì)給定的生產(chǎn)狀況,，利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因...

業(yè)務(wù)變革,、流程再造這是另一個(gè)極端,，此時(shí)就有一種時(shí)期“打土豪、分田地”的感覺(jué)了：推倒當(dāng)前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式,，引進(jìn)更先進(jìn)的管理和運(yùn)營(yíng)理念,，用APS軟件作為載體推動(dòng)業(yè)務(wù)變革、流程再造,。在這種“大開(kāi)大合”式的實(shí)施和推廣模式下,，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來(lái)藍(lán)圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，換個(gè)思路,，解決問(wèn)題”,。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點(diǎn)至少具有：·無(wú)論現(xiàn)狀有沒(méi)有APS軟件,，也無(wú)論是否合不合適當(dāng)前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無(wú)論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉,，是否有“深度捆綁”的思維及操作習(xí)慣,；·有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識(shí)或無(wú)意識(shí)的“烏合之眾”的力量）對(duì)新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于...

就以排產(chǎn)邏輯而言,，在完成了業(yè)務(wù)分析后,，一定會(huì)收集到很多很多的業(yè)務(wù)需求、排產(chǎn)邏輯,，也就是開(kāi)頭說(shuō)的各個(gè)企業(yè),、各個(gè)計(jì)劃員都有自己獨(dú)特的一些需求、特點(diǎn)和應(yīng)用,，而實(shí)施的APS軟件是“死”的,，那么是否一定要全部實(shí)現(xiàn)、滿足業(yè)務(wù)用戶提出來(lái)的排產(chǎn)需求呢,？很多時(shí)候,，APS軟件功能也許沒(méi)有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開(kāi)發(fā)增強(qiáng)”去滿足呢,？同理,，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力,、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”,，當(dāng)原則“需求不多不少”滿足后,；步子一步一步地邁，對(duì)于“供應(yīng)端”,，在各種因素的影響下,，“綜合比較好”的“恰到好處”...

生成一個(gè)(初始)排產(chǎn)計(jì)劃在有了模型和數(shù)據(jù)之后，就可以針對(duì)給定的生產(chǎn)狀況,，利用線性規(guī)劃,、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來(lái)生成排產(chǎn)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以一步完成,，也可以通過(guò)兩級(jí)計(jì)劃層次(先綜合的生產(chǎn)計(jì)劃,，后詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃)完成。排產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改如果通過(guò)兩級(jí)計(jì)劃層次完成,，也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計(jì)劃,。那么，在生成一個(gè)詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃之前,，人們或許首先要對(duì)這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析,。特別地,，如果生產(chǎn)計(jì)劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計(jì)劃途徑來(lái)平衡生產(chǎn)能力(如增加班時(shí)或指定不同的加工路徑),。這或許要比修改在單個(gè)資源上的加工工序(下層排產(chǎn)計(jì)劃)更加容易,。APS采用了例外管理(managemen...

法：生產(chǎn)工藝方法作為一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃文員，只有對(duì)所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,、操作流程等有了適當(dāng)?shù)牧私?，方可能做好?bào)表的統(tǒng)計(jì)、分析工作,，也才有可能在給上級(jí)就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題寫(xiě)報(bào)告時(shí)得心應(yīng)手,。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計(jì)劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，并通過(guò)計(jì)劃,、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，來(lái)確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進(jìn)行,。（2）作業(yè)流程和每個(gè)工序符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。（3）增強(qiáng)品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,。（5）有效控制不良成本,。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)監(jiān)控和測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)檢討和糾正過(guò)失,。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒(méi)有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo),，生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：（1）不...

車(chē)間作業(yè)是指在車(chē)間內(nèi)部，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動(dòng),。車(chē)間作業(yè)計(jì)劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃）的基礎(chǔ)上,，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)選擇原則以及車(chē)間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員,、物料的可用性,，加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能?chē)間,。在車(chē)間內(nèi)部,，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車(chē)間生產(chǎn)的日計(jì)劃，組織日常的生產(chǎn),。同時(shí),，在訂單的生產(chǎn)過(guò)程中。實(shí)時(shí)地采集車(chē)間生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息,，了解生產(chǎn)進(jìn)度,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，盡量使車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)接近于計(jì)劃,。經(jīng)營(yíng)分析：各個(gè)維度統(tǒng)計(jì)與挖掘,，銷(xiāo)售,、采購(gòu)、庫(kù)存,、財(cái)務(wù)整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù),，產(chǎn)生分析，提醒,。并發(fā)到手機(jī)上,。...

料：生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類(lèi)生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類(lèi)材料,，主要分為兩種類(lèi)型：（1）生產(chǎn)主物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料，如塑膠產(chǎn)品的塑膠件,、衣料的布料,、家具的木材、電子產(chǎn)品的線路板組件等,。（2）生產(chǎn)輔物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料，如電器產(chǎn)品的螺絲,、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等,。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)優(yōu)的原材料,，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件,。顆蛤蟆生不出天鵝來(lái)，同樣的道理,，世界上成功的企業(yè),，在他們采購(gòu)原材料時(shí)都提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求?？系禄望湲?dāng)勞的成功充分給我們證明了，好產(chǎn)品是由好原料加工出來(lái)的,。（1）合格物料的影響,。...

排產(chǎn)的邏輯每一個(gè)要進(jìn)行排產(chǎn)的終訂單都具有一個(gè)承諾日期，該日期是通過(guò)訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的,。排產(chǎn)算法的邏輯按照如下方式對(duì)每一個(gè)訂單進(jìn)行操作：（1）自動(dòng)識(shí)別關(guān)鍵路徑（2）從承諾日期反向開(kāi)始,，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經(jīng)生產(chǎn)的組件,，則同樣從其需求點(diǎn)開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行反向計(jì)劃,。如果在此途徑結(jié)束時(shí)，開(kāi)始日期在排產(chǎn)時(shí)間范圍的開(kāi)始或之后,，則繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)訂單,。（3）如果反向途徑失敗,，則意味著生成的開(kāi)始日期可能已經(jīng)過(guò)去，則從計(jì)劃開(kāi)始日期保留能力和物料,。如果生成的截止日期在計(jì)劃時(shí)間范圍內(nèi)（雖然有可能在承諾日期之后,，）則完成對(duì)此訂單的計(jì)劃。如果反向...

排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn),，終的計(jì)劃結(jié)果且不說(shuō)是一步到位的“比較好”,，但至少需要保證“可行”，也就是“系統(tǒng)扶君上馬,，再靠君自己走下一程”,。但即使是后者這個(gè)“妥協(xié)”的目標(biāo)，很多時(shí)候也依然很難完全達(dá)到,，個(gè)人總結(jié)這關(guān)鍵在于“排產(chǎn)原則”沒(méi)有完全地把握,。排產(chǎn)，說(shuō)復(fù)雜會(huì)很復(fù)雜,，但說(shuō)簡(jiǎn)單也就是“根據(jù)需求,、排出供應(yīng)”這8個(gè)字。所以,，排產(chǎn)的原則,，也就圍繞“需求”與“供應(yīng)”而展開(kāi)。需求的準(zhǔn)確,，這才是排產(chǎn)中重要的部分,，超過(guò)后面所有復(fù)雜的“排產(chǎn)邏輯”。如果這個(gè)原則無(wú)法保證,，后面的排產(chǎn),、供應(yīng)端即使做到天花亂墜、氣吞萬(wàn)里長(zhǎng)虹,，都是白搭,。系統(tǒng)自帶各種樣式的業(yè)務(wù)報(bào)表、支持手機(jī)審批單據(jù),、實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公,。深圳中小企業(yè)生產(chǎn)排期...

生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)三大要素：1、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量,、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個(gè)因素所決定的,。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時(shí)期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備,、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積,。機(jī)器設(shè)備包括正在運(yùn)轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或者等待修理的機(jī)器設(shè)備,，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時(shí)停止使用的機(jī)器設(shè)備,。對(duì)于因?yàn)閾p壞嚴(yán)重，已喪失了原有生產(chǎn)能力,，而在計(jì)劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機(jī)器設(shè)備,，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機(jī)器設(shè)備,，則不應(yīng)計(jì)算在內(nèi),。3、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間,。不同企業(yè)的工作制度不同,，其工作時(shí)間也不同。在...

生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評(píng)估了所有可選方案時(shí),，他/她將選擇那個(gè)體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行,。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計(jì)劃)、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計(jì)劃)和運(yùn)輸計(jì)劃模塊(在顧客定單完成時(shí)安排裝運(yùn)車(chē)輛),。MRP模塊把在瓶頸資源上計(jì)劃的所有活動(dòng)分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應(yīng)商交付的物料,；此外，對(duì)某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定,。排產(chǎn)計(jì)劃將持續(xù)執(zhí)行到某個(gè)事件信號(hào)發(fā)生時(shí)才進(jìn)行更新,，也即直到修改一個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃看來(lái)是可取的時(shí)候。這個(gè)事件可以是一個(gè)新定單的到來(lái),、機(jī)器故障或凍結(jié)的計(jì)劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃的更新作詳細(xì)討論),。改變車(chē)間生...

·業(yè)務(wù)人員對(duì)現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當(dāng)前的模式,；·沒(méi)有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀,。也許在這種模式下，很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍,，“線下搬線上”實(shí)在沒(méi)有“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”來(lái)得那么“高大上”。但是,，正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言,，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行,、也是的實(shí)施與推動(dòng)模式。試想,，如果APS項(xiàng)目是完全由IT牽頭的,，或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與，或者APS只是一個(gè)整體項(xiàng)目的附屬分支，為了保證項(xiàng)目成功,，更為了保證項(xiàng)目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去,，也許只有這種“線下搬...

業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個(gè)極端,，此時(shí)就有一種時(shí)期“打土豪,、分田地”的感覺(jué)了：推倒當(dāng)前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式，引進(jìn)更先進(jìn)的管理和運(yùn)營(yíng)理念,，用APS軟件作為載體推動(dòng)業(yè)務(wù)變革,、流程再造。在這種“大開(kāi)大合”式的實(shí)施和推廣模式下,，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來(lái)藍(lán)圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，換個(gè)思路，解決問(wèn)題”,。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點(diǎn)至少具有：·無(wú)論現(xiàn)狀有沒(méi)有APS軟件,，也無(wú)論是否合不合適當(dāng)前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無(wú)論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉,，是否有“深度捆綁”的思維及操作習(xí)慣,；·有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識(shí)或無(wú)意識(shí)的“烏合之眾”的力量）對(duì)新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于...

車(chē)間在指定時(shí)間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備,。車(chē)間作業(yè)涉及多個(gè)人員與設(shè)備的管理,，必須具備詳盡周密的計(jì)劃，并可通過(guò)一定的辦法和工具對(duì)其進(jìn)行有效管理,。1,、計(jì)劃性車(chē)間作業(yè)由于其工藝流程的要求，在時(shí)間上都有嚴(yán)格的限制,，如果一環(huán)出了問(wèn)題,，將直接影響后面工序的完成。因此,，車(chē)間必須編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃,，把車(chē)間的大工作負(fù)荷分解成一個(gè)個(gè)精確、具體,、短期的小工作負(fù)荷,。車(chē)間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對(duì)人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排，出現(xiàn)瓶頸時(shí)進(jìn)行有效的調(diào)整,。2,、可管理性車(chē)間作業(yè)由于其工序較多，聯(lián)系緊密,，所以在整個(gè)過(guò)程中的管理顯得尤為重要,，車(chē)間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車(chē)間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn)、工...

研究庫(kù)存問(wèn)題,，首先要對(duì)不同形態(tài)的物料進(jìn)行分類(lèi),，不同類(lèi)別的物料由不同的規(guī)則來(lái)控制。具體可以分為三類(lèi)：（1）產(chǎn)成品,。完成了客戶訂單需要,，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品,；（2）公司內(nèi)部的半成品,。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品,。直接采購(gòu)的零件和采購(gòu)原材料都算外協(xié)品,。產(chǎn)成品的庫(kù)存和客戶訂單的波動(dòng)性有關(guān)系，如果客戶訂單在不同月份波動(dòng)很大,，那么產(chǎn)成品的庫(kù)存相對(duì)要多,。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好,，零庫(kù)存比較好,，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個(gè)例子,，如果零件前工序快后工序慢,，那么通常前后工序可以同時(shí)加工，前工序半成品的庫(kù)存數(shù)就是零,。但是如果前工序慢后工序快,，往往就不能同時(shí)加工。因?yàn)槿绻瑫r(shí)加工的話...

當(dāng)有需求時(shí),，先假設(shè)能力是可以很容易改變的,，然后對(duì)能力進(jìn)行調(diào)整，以比較大限度的去滿足需求的實(shí)現(xiàn),，直到能力無(wú)法改變時(shí),，才去對(duì)需求進(jìn)行必要的調(diào)整，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中,，叫無(wú)限能力排產(chǎn).2.當(dāng)有需求時(shí)，先假設(shè)能力是很難改變的,，先看看能力是否可以滿足這些需求,，如果無(wú)法滿足，則改變需求,，以匹配能力,，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中，叫有限能力排產(chǎn),。之所以做排產(chǎn)計(jì)劃，就是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定性,，但是并不是說(shuō)杜絕,，做的好你的排產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率能夠從60%提高到80~90%，其實(shí)都算進(jìn)步,，并不100%才是好的排產(chǎn)計(jì)劃,。倒序排產(chǎn)計(jì)劃，倒序排產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)計(jì)劃(PP)中此為排產(chǎn)類(lèi)型,，根據(jù)...

建模車(chē)間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流,，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃,。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此,，我們只需對(duì)車(chē)間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源,，建立一個(gè)清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述,。2,、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃,。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集,，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí),，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù),。3、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外,，車(chē)間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車(chē)間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)...

·業(yè)務(wù)人員對(duì)現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當(dāng)前的模式,；·沒(méi)有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀,。也許在這種模式下，很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍,，“線下搬線上”實(shí)在沒(méi)有“業(yè)務(wù)變革,、流程再造”來(lái)得那么“高大上”。但是,，正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言,，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行,、也是的實(shí)施與推動(dòng)模式,。試想,，如果APS項(xiàng)目是完全由IT牽頭的，或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與,，或者APS只是一個(gè)整體項(xiàng)目的附屬分支,，為了保證項(xiàng)目成功，更為了保證項(xiàng)目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去,，也許只有這種“線下搬...

研究庫(kù)存問(wèn)題,，首先要對(duì)不同形態(tài)的物料進(jìn)行分類(lèi)，不同類(lèi)別的物料由不同的規(guī)則來(lái)控制,。具體可以分為三類(lèi)：（1）產(chǎn)成品,。完成了客戶訂單需要，可以發(fā)貨的,，為產(chǎn)成品,；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品,；（3）外協(xié)品,。直接采購(gòu)的零件和采購(gòu)原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫(kù)存和客戶訂單的波動(dòng)性有關(guān)系,，如果客戶訂單在不同月份波動(dòng)很大,，那么產(chǎn)成品的庫(kù)存相對(duì)要多。公司內(nèi)部加工的半成品,，原則上越少越好,，零庫(kù)存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到,。舉個(gè)例子,，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時(shí)加工,，前工序半成品的庫(kù)存數(shù)就是零,。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時(shí)加工,。因?yàn)槿绻瑫r(shí)加工的話...

建模車(chē)間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流,，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此,，我們只需對(duì)車(chē)間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述,。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃,。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集,，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí),，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù),。3、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外,，車(chē)間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車(chē)間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)...

轉(zhuǎn)向任務(wù)隊(duì)列中下一個(gè)任務(wù)，完成了C001所有工序的排程后,，排產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向任務(wù)C002。同樣,，先安排關(guān)鍵工序,，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到,，此時(shí)工序（4）的早可開(kāi)始時(shí)間同樣是6月13日9：00,，但Shop3在該時(shí)段已被標(biāo)記為占用，于是排產(chǎn)系統(tǒng)將當(dāng)前工序的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)刻移動(dòng)到下一個(gè)未被占用時(shí)段的開(kāi)始時(shí)刻即6月13日14：00,，以此為基準(zhǔn)往后推5個(gè)工作小時(shí)得到計(jì)劃結(jié)束時(shí)刻即6月14日11：00,。完成對(duì)任務(wù)C001的安排后,系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)任務(wù)C002進(jìn)行排程,同樣也是由關(guān)鍵工序開(kāi)始,如圖:然后安排非關(guān)鍵工序，完成的兩個(gè)各式各100套“方桌”任務(wù)正排計(jì)劃如圖：該過(guò)程是一個(gè)循環(huán),，直到完成隊(duì)列中所有的任務(wù)...